| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第一章绪论 | 第11-16页 |
| ·真空辅助树脂传递模塑技术 | 第11页 |
| ·LCM(复合材料液体成型)工艺监控技术 | 第11-13页 |
| ·复合材料增强体的渗透率 | 第13页 |
| ·充模过程模拟 | 第13-14页 |
| ·过渡区结构问题 | 第14页 |
| ·本课题研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 VARTM成型工艺研究 | 第16-24页 |
| ·实验使用仪器介绍 | 第16-18页 |
| ·气压对成型工艺的影响 | 第18-21页 |
| ·温度(粘度)对成型工艺的影响 | 第21-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 厚铺层流动规律研究与过程模拟 | 第24-41页 |
| ·渗透率的计算以及测量方法 | 第24-30页 |
| ·2511-IA/BS粘度-温度变化曲线 | 第30页 |
| ·不同单层材料渗透率情况测定 | 第30-31页 |
| ·单层织物规格与渗透率 | 第30-31页 |
| ·玻纤厚铺层流动情况的研究 | 第31-39页 |
| ·实验材料 | 第31-32页 |
| ·实验方法 | 第32页 |
| ·厚铺层织物的渗透情况 | 第32-35页 |
| ·上下层渗透随时间变化情况 | 第32-34页 |
| ·织物厚度不同对上下层渗透达到同步时间的影响 | 第34-35页 |
| ·对X、Y、Z三个方向的渗透率计算 | 第35页 |
| ·工艺优化后渗透情况 | 第35-36页 |
| ·充模过程模拟 | 第36-39页 |
| ·本章小结 | 第39-41页 |
| 第四章 碳-玻错层结构工艺监测与对力学性能影响 | 第41-68页 |
| ·错层材料的成型工艺与检测 | 第41-49页 |
| ·成型过程直接监测情况 | 第41-43页 |
| ·利用传感器对内部检测情况 | 第43-49页 |
| ·错层结构的力学性能研究 | 第49-67页 |
| ·实验材料及其基本性能 | 第49页 |
| ·设计的铺层方式 | 第49-52页 |
| ·材料拉伸性能测试与分析 | 第52-61页 |
| ·试验方法与步骤 | 第52-53页 |
| ·试样的准备 | 第52页 |
| ·夹持试样 | 第52-53页 |
| ·加载测试 | 第53页 |
| ·拉伸特征曲线与分析 | 第53-59页 |
| ·拉伸破坏形式与分析 | 第59-61页 |
| ·材料弯曲性能测试与分析 | 第61-67页 |
| ·试验方法与步骤 | 第61页 |
| ·试样的准备 | 第61页 |
| ·放置试样 | 第61-62页 |
| ·加载测试 | 第62页 |
| ·弯曲力学性能比较与分析 | 第62-65页 |
| ·弯曲破坏模式 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 总结与展望 | 第68-71页 |
| ·论文的主要工作和结论 | 第68-69页 |
| ·展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 附录一 不同气压、温度下充模过程 | 第74-76页 |
| 附录二 不同织物厚度测量数据以及单向玻纤厚铺层充模过程 | 第76-87页 |
| 附录三 工艺过程检测数据 | 第87-101页 |
| 附录四 力学性能测试数据 | 第101-106页 |
| 附录五 渗透率计算代码 | 第106-108页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第108-109页 |
| 致谢 | 第109页 |