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薄壁结构切削加工变形主动补偿与仿真技术研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
第一章 绪论第13-18页
   ·课题研究的背景和意义第13-14页
   ·课题研究的现状以及存在的问题第14-16页
     ·加工仿真预测变形的研究现状与不足第14-15页
     ·变形主动补偿技术的研究现状与不足第15-16页
   ·课题研究的内容及章节安排第16-18页
第二章 薄壁件切削加工变形有限元分析第18-34页
   ·切削力的预测第18-20页
   ·基于ABAQUS 的加工变形预测流程分析第20-25页
     ·有限元方法简介第20-21页
     ·有限元计算步骤第21-22页
     ·变形预测有限元模型第22-25页
       ·几点假设第22-23页
       ·变形预测模型及流程第23-25页
   ·两种典型薄壁零件精铣加工的变形分析第25-33页
     ·薄壁镜座零件精铣加工变形预测第25-27页
     ·薄壁框零件精铣加工变形预测第27-33页
       ·薄壁框上端面精铣加工变形预测第28-29页
       ·薄壁框侧壁精铣加工变形预测第29-33页
     ·仿真结果分析第33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 切削加工弹性变形误差补偿机理第34-45页
   ·加工变形补偿策略第34-35页
   ·刀具路径补偿原理第35-38页
   ·补偿值确定第38-40页
     ·完全补偿第38页
     ·优化值补偿第38-40页
   ·刀具路径补偿实例分析第40-44页
     ·镜座零件的刀具路径优化第40-41页
     ·薄壁框零件的刀具路径补偿第41-44页
       ·上端面的刀具路径补偿方法第41-43页
       ·侧壁的刀具路径补偿方法第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 加工变形主动补偿程序生成系统开发第45-67页
   ·系统的功能需求第45页
   ·补偿点拟合方法第45页
   ·线型主动补偿点拟合方法第45-57页
     ·Lagrange 多项式插值第46-47页
     ·三次样条插值第47-49页
     ·B 样条曲线第49-53页
     ·最小二乘法多项式拟合第53-55页
     ·加权最小方差拟合第55-56页
     ·不同拟合方法的比较与选用第56-57页
   ·平面补偿点拟合方法第57-59页
     ·局部单条路径补偿第57-58页
     ·整体补偿第58-59页
   ·系统开发与应用第59-66页
     ·系统开发工具第59-60页
     ·用Matlab 实现插值的方法第60页
     ·总体开发流程第60-63页
     ·系统应用界面第63-66页
   ·本章小结第66-67页
第五章 数值仿真及试验验证第67-73页
   ·加工环境及设备第67页
   ·薄壁零件补偿验证第67-72页
     ·算例1:薄壁镜座零件第67-68页
     ·算例2:薄壁框零件第68-72页
       ·薄壁框上端面第69-70页
       ·薄壁框侧壁第70-72页
     ·试验验证结果分析第72页
   ·本章小结第72-73页
第六章 全文总结及展望第73-75页
   ·本文总结第73页
   ·研究展望第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第80页

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