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无压边厚板成形模拟及其工业应用

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第1章 绪论第9-16页
   ·板料成形概述第9-11页
   ·板料成形有限元分析方法综述第11-14页
   ·课题来源及研究方法第14-15页
   ·本章小结第15-16页
第2章 刚塑性有限元基本理论第16-24页
   ·引言第16页
   ·基本假设和基本方程第16-18页
     ·基本假设第16-17页
     ·基本力学方程第17页
     ·Markov变分原理第17-18页
   ·刚塑性有限元求解列式第18-21页
     ·离散化和线形化第18-19页
     ·四节点四面体单元第19-21页
     ·刚度矩阵的求解第21页
   ·DEFORM软件的模块结构第21-23页
     ·前处理器第21页
     ·模拟处理器第21-22页
     ·后处理器第22页
     ·DEFORM-3D主要功能特点第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第3章 有限元数值模拟研究第24-37页
   ·无压边厚板成形介绍第24-25页
   ·建立无压边板料成形有限元基本模型第25-26页
   ·模型的导入及毛坯的有限元网格划分第26-28页
     ·模型的导入第26-27页
     ·毛坯的有限元网格划分第27-28页
   ·倒档臂支架有限元数值模拟第28-34页
     ·模型相关初始条件设置第28-30页
     ·倒档臂支架成形过程有限元模拟分析第30-34页
       ·倒档臂支架成形翻边过程刚塑性有限元数值模拟观察第30-32页
       ·倒档臂支架成形弯曲过程刚塑性有限元数值模拟观察第32-33页
       ·倒档臂支架成形过程弹塑性有限元数值模拟第33-34页
   ·背板支架成形过程有限元模拟结果第34-35页
   ·本章小节第35-37页
第4章 实验与数值模拟结果第37-51页
   ·实验方法第37-42页
     ·实验设备及相关参数第37-38页
     ·实验工艺路线第38-39页
     ·实验模具第39-40页
     ·实验方案第40-42页
   ·数值模拟结果与实验结果对比第42-50页
     ·冲压速度对局部体积成形的影响第42-44页
     ·摩擦条件对尺寸精度的影响第44-50页
       ·数值模拟摩擦模型第44页
       ·成形实验中的摩擦第44-46页
       ·凸模名义压应力的计算第46-48页
       ·不同数值模拟摩擦条件下成形与不同摩擦状态下实验成形结果第48-50页
   ·本章小结第50-51页
第5章 毛坯展开尺寸优化与缺陷预测第51-69页
   ·毛坯展开尺寸修改第51-55页
     ·倒档臂支架毛坯展开尺寸的改进第51-53页
     ·修改毛坯展开尺寸方法第53-55页
       ·同轴度修改方法第54-55页
       ·翻边高度修改方法第55页
   ·断裂缺陷预测方法介绍第55-58页
     ·板料成形极限预测方法第56页
     ·韧性断裂准则第56-58页
   ·缺陷预测与预防第58-67页
     ·裂纹缺陷预测第58-66页
       ·最大变薄率计算第58-59页
       ·损伤值预测第59-62页
       ·考虑静水应力的韧性断裂准则预测第62-66页
     ·起皱的预测第66-67页
   ·成形结果第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第6章 总结与展望第69-71页
   ·研究工作的主要结论与创新第69页
   ·后续研究工作展望第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
攻读硕士期间发表的论文第76页

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