| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| ·中国木材、竹材资源及利用概况 | 第8页 |
| ·我国森林资源现状 | 第8页 |
| ·中国竹资源现状 | 第8页 |
| ·我国木材、竹材特点及加工利用现状 | 第8-10页 |
| ·木材的特点及加工利用现状 | 第8-9页 |
| ·竹材的特点及加工利用现状 | 第9-10页 |
| ·表面粗糙度国内外研究现状 | 第10-13页 |
| ·国外木材表面粗糙度研究状况 | 第10-11页 |
| ·国内木、竹材表面粗糙度研究状况 | 第11-12页 |
| ·木材加工表面粗糙度研究发展趋势 | 第12-13页 |
| ·胶接理论 | 第13-14页 |
| ·研究的目的和意义 | 第14-16页 |
| ·研究表面粗糙度对胶合强度影响的目的和意义 | 第14-15页 |
| ·研究感官心理量的目的和意义 | 第15-16页 |
| 2 与木、竹材表面粗糙度相关的木材和竹材构造和加工性质 | 第16-18页 |
| ·木材的构造 | 第16-17页 |
| ·竹材的构造 | 第17-18页 |
| ·竹材的宏观构造 | 第17页 |
| ·竹材的解剖构造 | 第17-18页 |
| 3 落叶松、毛竹、水曲柳磨削表面粗糙度 | 第18-34页 |
| ·木材与竹材的表面粗糙度 | 第18页 |
| ·试验材料与仪器 | 第18-19页 |
| ·试验材料 | 第18-19页 |
| ·试验仪器 | 第19页 |
| ·试验方法 | 第19-20页 |
| ·粗糙度测量方法 | 第19页 |
| ·正交试验实验方法 | 第19-20页 |
| ·心理量实验方法 | 第20页 |
| ·测定参数 | 第20页 |
| ·轮廓算术平均偏差Ra | 第20页 |
| ·微观不平度十点高度Rz | 第20页 |
| ·轮廓最大高度Ry | 第20页 |
| ·轮廓微观不平度的平均间距Sm | 第20页 |
| ·单位长度内单个微观不平度的总高度R_(pv) | 第20页 |
| ·试验数据及分析 | 第20-32页 |
| ·影响木材表面粗糙度的因素的正交试验分析 | 第21页 |
| ·正交试验结果 | 第21-24页 |
| ·磨削测定参数数据趋势分析 | 第24-28页 |
| ·表面粗糙度参数的横向比较 | 第28-29页 |
| ·表面粗糙度与视觉、触觉心理量之间的关系 | 第29-32页 |
| ·本章小结 | 第32-34页 |
| 4 胶合强度影响因素分析 | 第34-44页 |
| ·影响热压胶合的因素 | 第34页 |
| ·试验仪器 | 第34页 |
| ·试验方法 | 第34-36页 |
| ·热压工艺 | 第34-35页 |
| ·胶合强度测试 | 第35-36页 |
| ·正交试验实验方法 | 第36页 |
| ·正交试验 | 第36-42页 |
| ·影响毛竹胶合强度各因素分析 | 第37-39页 |
| ·影响水曲柳胶合强度各因素分析 | 第39-40页 |
| ·影响落叶松胶合强度各因素分析 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 5 胶合强度与表面粗糙度的关系 | 第44-60页 |
| ·胶合强度随表面粗糙度变化规律 | 第44-49页 |
| ·试验仪器 | 第44页 |
| ·试验材料 | 第44页 |
| ·试验方法 | 第44-45页 |
| ·试件制作工艺 | 第44页 |
| ·涂胶及热压工艺 | 第44-45页 |
| ·胶合强度测试 | 第45页 |
| ·试验数据及分析 | 第45-49页 |
| ·表面粗糙度对胶合强度影响的原理分析 | 第49-58页 |
| ·表面自由基 | 第49-53页 |
| ·接触角 | 第53-58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 6 结论及建议 | 第60-62页 |
| ·结论 | 第60页 |
| ·建议 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 个人简介 | 第66-68页 |
| 导师简介 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |