600MW机组炉内燃烧过程与结渣特性研究
| 中文摘要 | 第1页 |
| 英文摘要 | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| ·研究背景 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-10页 |
| ·1#锅炉结渣情况 | 第10页 |
| ·论文的主要工作 | 第10-12页 |
| 第二章 煤的结渣特性 | 第12-18页 |
| ·结渣机理 | 第12-13页 |
| ·结渣的影响因素 | 第13-15页 |
| ·煤灰的熔融特性 | 第13-14页 |
| ·炉内温度水平 | 第14-15页 |
| ·炉内空气动力工况 | 第15页 |
| ·灰粒周围的环境气氛 | 第15页 |
| ·煤的结渣特性指标 | 第15-18页 |
| ·基于煤灰熔融特性的结渣指标 | 第15-17页 |
| ·根据灰熔点温度预测煤的结渣特性 | 第16页 |
| ·灰熔点结渣指数 | 第16-17页 |
| ·灰成分结渣指数 | 第17-18页 |
| 第三章 PAX 型双调风旋流燃烧器的数值模拟研究 | 第18-45页 |
| ·物理模型 | 第18-19页 |
| ·旋流燃烧器出口流场数值模拟 | 第19-35页 |
| ·计算域和网格划分 | 第19页 |
| ·数学模型 | 第19-22页 |
| ·基本守恒方程 | 第20页 |
| ·湍流流动方程 | 第20-22页 |
| ·边界条件的处理 | 第22-23页 |
| ·固体壁面边界条件的处理 | 第22页 |
| ·入口及出口边界条件的设置 | 第22-23页 |
| ·离散化和流场计算方法 | 第23页 |
| ·计算结果处理及分析 | 第23-35页 |
| ·内二次风叶片角度对流场的影响 | 第23-32页 |
| ·改变一次风速 | 第32-33页 |
| ·旋流二次风速对回流区大小的影响 | 第33页 |
| ·对燃烧器的改造 | 第33-35页 |
| ·旋流燃烧器内一次风煤粉气流的数值模拟 | 第35-45页 |
| ·物理模型示意图 | 第35-36页 |
| ·数学模型 | 第36-40页 |
| ·气相湍流模型 | 第36-38页 |
| ·颗粒相模型 | 第38-40页 |
| ·数值计算方法 | 第40-41页 |
| ·数值模拟内容及结果分析 | 第41-45页 |
| ·均等直径煤粉颗粒的数值模拟结果及分析 | 第41-43页 |
| ·非均等直径颗粒运动轨迹数值模拟结果及分析 | 第43-45页 |
| 第四章 锅炉炉内煤粉燃烧过程数值模拟 | 第45-81页 |
| ·锅炉概况 | 第45-49页 |
| ·锅炉整体布置 | 第45-47页 |
| ·制粉系统及燃烧设备 | 第47-49页 |
| ·计算区域，网格划分及边界条件 | 第49-53页 |
| ·炉膛求解域及网格划分 | 第49-50页 |
| ·边界条件 | 第50-53页 |
| ·入口边界条件 | 第50-52页 |
| ·出口边界条件 | 第52页 |
| ·壁面边界条件 | 第52-53页 |
| ·煤的成分及换算方法 | 第53-55页 |
| ·煤粉燃烧模型 | 第55-64页 |
| ·气相湍流模型 | 第55-56页 |
| ·多组分模型采用概率密度函数 PrePDF 模型 | 第56-58页 |
| ·煤粉燃烧模型 | 第58-60页 |
| ·颗粒相流动模型 | 第60页 |
| ·辐射模型采用 P-1 模型 | 第60-62页 |
| ·NOx 生成机理 | 第62-64页 |
| ·热力型 NO_x | 第62-63页 |
| ·快速型 NO_X | 第63-64页 |
| ·燃料型 NO_X | 第64页 |
| ·燃烧模拟结果及分析 | 第64-79页 |
| ·锅炉炉内速度场结果分析 | 第64-68页 |
| ·锅炉炉内温度场结果分析 | 第68-72页 |
| ·由温度场判定结渣特性 | 第72-73页 |
| ·炉内气相组分质量浓度分布分析 | 第73-75页 |
| ·锅炉炉内NOx 分布 | 第75-77页 |
| ·煤粉颗粒运行轨迹分析 | 第77-78页 |
| ·一次风速增大 5%时的炉内温度场的变化 | 第78-79页 |
| ·煤粉燃烧优化和减轻结渣措施 | 第79-81页 |
| 第五章 结论与展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第89页 |
