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镁锂合金双络合剂浸锌溶液与镀层性能的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第1章 绪论第12-26页
   ·引言第12-13页
     ·镁及镁合金第12-13页
     ·镁锂合金第13页
   ·镁及其合金的应用第13-16页
     ·在交通上的应用第13-14页
     ·在3C领域中的应用第14-15页
     ·在航空航天中的应用第15-16页
     ·在其他领域的应用第16页
   ·镁及镁合金腐蚀特性第16-19页
     ·影响因素第16-17页
     ·镁合金的腐蚀类型第17-19页
   ·镁合金的表面防护技术第19-22页
     ·电镀及化学镀第19-20页
     ·化学转化第20页
     ·阳极氧化第20-21页
     ·微弧阳极氧化第21页
     ·有机涂层第21-22页
   ·浸锌技术的发展及特点第22-24页
     ·浸锌技术的发展史第22-23页
     ·浸锌方法的特点第23-24页
   ·本文的研究内容第24-26页
第2章 实验材料、设备、工艺及研究方法第26-35页
   ·实验材料第26-27页
     ·合金材料第26页
     ·化学试剂第26-27页
   ·实验设备第27页
   ·试验工艺流程和各溶液的组成成分第27-31页
     ·打磨抛光处理第27-28页
     ·碱洗第28-29页
     ·酸洗第29-30页
     ·活化与退锌处理第30页
     ·浸锌处理第30-31页
     ·电镀镍处理第31页
   ·研究方法第31-35页
     ·浸锌层及镀层的电化学测试第31-32页
     ·表面形貌观察第32-33页
     ·X-射线衍射分析(XRD)第33页
     ·镀层性能测试方法第33-35页
第3章 葡萄糖酸钠为络合剂浸锌溶液的研究第35-43页
   ·浸锌工艺的优化第35-39页
     ·正交试验因素与水平的确定第35页
     ·正交试验结果分析第35-39页
   ·浸锌层的微观形貌第39-40页
   ·浸锌层的XRD谱图第40-41页
   ·电化学阻抗分析第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 双络合剂浸锌溶液的研究第43-58页
   ·双络合剂及其浓度的确定第43-44页
   ·硫酸锌含量的确定第44-47页
     ·硫酸锌含量对极化曲线的影响第44-46页
     ·硫酸锌含量对浸锌层SEM形貌的影响第46-47页
   ·酒石酸钾钠含量的确定第47-49页
     ·酒石酸钾钠含量对极化曲线的影响第47-48页
     ·酒石酸钾钠含量对浸锌层SEM形貌的影响第48-49页
   ·浸锌时间的优选第49-51页
     ·浸锌时间对极化曲线的影响第49-50页
     ·浸锌时间对浸锌层SEM形貌的影响第50-51页
   ·浸锌温度对浸锌层的影响第51-54页
     ·浸锌温度对极化曲线的影响第51-53页
     ·浸锌温度对浸锌层SEM形貌的影响第53-54页
   ·优化配方下的实验数据第54-57页
     ·优化配方下的微观形貌第54页
     ·优化配方下的极化曲线第54-55页
     ·优化配方下的XRD第55-56页
     ·优化配方下的交流阻抗第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第5章 浸锌机制与镀层性能研究第58-66页
   ·浸锌过程分析第58-60页
     ·浸锌过程的主要化学反应第58页
     ·锌晶粒的生长过程分析第58-60页
   ·浸锌层上电镀效果的研究第60-64页
     ·电镀镍层的SEM微观形貌第60-61页
     ·电镀镍层的XRD谱图第61-62页
     ·电镀镍层的EDS分析第62页
     ·电镀镍层的电化学分析第62-63页
     ·电镀镍层结合力分析第63页
     ·电镀镍层硬度分析第63-64页
     ·电镀镍层孔隙率分析第64页
   ·本章小结第64-66页
结论第66-68页
参考文献第68-76页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第76-77页
致谢第77-78页

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