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抗固体粒子冲蚀磨损CrN_x镀层的性能研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-23页
   ·课题背景第12-13页
   ·冲蚀磨损机理第13-15页
     ·塑性材料的冲蚀理论第13-14页
       ·微切削理论第13页
       ·变形磨损理论第13页
       ·锻压挤压理论第13-14页
     ·脆性材料的冲蚀理论第14-15页
     ·二次冲蚀理论第15页
   ·影响冲蚀磨损的因素第15-18页
     ·冲击角第15-16页
     ·冲击速度第16页
     ·环境温度第16-17页
     ·粒子性能第17-18页
     ·材料性质第18页
   ·离子镀CrN_x膜研究现状第18-20页
   ·汽轮机保护层研究现状第20-21页
   ·有限元模拟第21-23页
第2章 实验部分第23-34页
   ·离子镀CrN_x梯度膜制备第23-24页
   ·分析测试方法简介第24-33页
     ·XRD物相定性分析第24-25页
     ·扫描电子显微镜(SEM)分析第25-26页
     ·纳米压痕技术(Nano-indentation)第26-27页
     ·抗固体粒子冲蚀模拟实验第27-28页
       ·试验参数范围第27-28页
       ·冲蚀系统组成第28页
     ·主要参数的测量第28-32页
       ·颗粒冲击试样速度的测量第28-29页
       ·固体颗粒尺寸的测量第29-30页
       ·试样冲蚀后损失质量的测量第30页
       ·本试验所用仪器汇总第30-32页
     ·有限元模拟第32-33页
       ·建模分析第32-33页
       ·求解步骤第33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 实验结果及分析第34-43页
   ·CrN_x镀膜特点第34-38页
     ·CrN_x镀膜组织形貌特征第34-35页
     ·CrN_x镀膜物相结果分析第35-37页
     ·CrN_x镀膜的力学性能表征第37-38页
   ·仿汽轮机工况的耐S.P.E磨损试验结果第38-42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 固体粒子冲蚀过程的有限元模拟第43-83页
   ·母材冲蚀磨损过程有限元模拟分析第43-61页
     ·固体粒子速度为210m/s的母材冲蚀磨损有限元模拟第45-56页
       ·冲蚀角为18°时母材冲蚀磨损模拟第45-49页
       ·冲蚀角为90°时母材冲蚀磨损模拟第49-56页
     ·固体粒子速度为420m/s的母材冲蚀磨损有限元模拟第56-61页
       ·冲蚀角为18°时母材冲蚀磨损模拟第56页
       ·冲蚀角为90°时母材冲蚀磨损模拟第56-61页
   ·镀有CrN_x膜母材的粒子冲蚀过程的有限元模拟第61-81页
     ·固体粒子速度为210m/s的冲蚀磨损模拟第63-72页
       ·固体粒子冲蚀角为18°的冲蚀磨损模拟第63-67页
       ·固体粒子冲蚀角为90°的冲蚀磨损模拟第67-72页
     ·固体粒子速度为420m/s的冲蚀磨损模拟第72-81页
       ·固体粒子冲蚀角为18°的冲蚀磨损模拟第72-76页
       ·固体粒子冲蚀角为90°的冲蚀磨损模拟第76-81页
   ·本章小结第81-83页
第5章 固体粒子冲蚀磨损表面形貌分析第83-94页
   ·母材冲蚀磨损表面形貌分析第83-87页
     ·冲蚀角为18°的冲蚀磨损表面形貌分析第83-85页
     ·冲蚀角为90°的冲蚀磨损表面形貌分析第85-87页
   ·镀有CrN_x膜的母材的冲蚀磨损表面形貌分析第87-93页
     ·CrN_x镀层18°冲蚀磨损表面形貌分析第87-89页
     ·CrN_x镀层90°冲蚀磨损表面形貌分析第89-91页
     ·CrN_x镀层冲蚀磨损过后截面形貌分析第91-93页
   ·本章小结第93-94页
第6章 CrN_x镀层用作汽轮机叶片防护层可行性分析第94-99页
   ·冲蚀磨损实验结果第94-96页
   ·纳米压痕分析第96-98页
   ·本章小结第98-99页
结论第99-101页
参考文献第101-106页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第106-107页
致谢第107页

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