摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-12页 |
第1章 绪论 | 第12-23页 |
·课题背景 | 第12-13页 |
·冲蚀磨损机理 | 第13-15页 |
·塑性材料的冲蚀理论 | 第13-14页 |
·微切削理论 | 第13页 |
·变形磨损理论 | 第13页 |
·锻压挤压理论 | 第13-14页 |
·脆性材料的冲蚀理论 | 第14-15页 |
·二次冲蚀理论 | 第15页 |
·影响冲蚀磨损的因素 | 第15-18页 |
·冲击角 | 第15-16页 |
·冲击速度 | 第16页 |
·环境温度 | 第16-17页 |
·粒子性能 | 第17-18页 |
·材料性质 | 第18页 |
·离子镀CrN_x膜研究现状 | 第18-20页 |
·汽轮机保护层研究现状 | 第20-21页 |
·有限元模拟 | 第21-23页 |
第2章 实验部分 | 第23-34页 |
·离子镀CrN_x梯度膜制备 | 第23-24页 |
·分析测试方法简介 | 第24-33页 |
·XRD物相定性分析 | 第24-25页 |
·扫描电子显微镜(SEM)分析 | 第25-26页 |
·纳米压痕技术(Nano-indentation) | 第26-27页 |
·抗固体粒子冲蚀模拟实验 | 第27-28页 |
·试验参数范围 | 第27-28页 |
·冲蚀系统组成 | 第28页 |
·主要参数的测量 | 第28-32页 |
·颗粒冲击试样速度的测量 | 第28-29页 |
·固体颗粒尺寸的测量 | 第29-30页 |
·试样冲蚀后损失质量的测量 | 第30页 |
·本试验所用仪器汇总 | 第30-32页 |
·有限元模拟 | 第32-33页 |
·建模分析 | 第32-33页 |
·求解步骤 | 第33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第3章 实验结果及分析 | 第34-43页 |
·CrN_x镀膜特点 | 第34-38页 |
·CrN_x镀膜组织形貌特征 | 第34-35页 |
·CrN_x镀膜物相结果分析 | 第35-37页 |
·CrN_x镀膜的力学性能表征 | 第37-38页 |
·仿汽轮机工况的耐S.P.E磨损试验结果 | 第38-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第4章 固体粒子冲蚀过程的有限元模拟 | 第43-83页 |
·母材冲蚀磨损过程有限元模拟分析 | 第43-61页 |
·固体粒子速度为210m/s的母材冲蚀磨损有限元模拟 | 第45-56页 |
·冲蚀角为18°时母材冲蚀磨损模拟 | 第45-49页 |
·冲蚀角为90°时母材冲蚀磨损模拟 | 第49-56页 |
·固体粒子速度为420m/s的母材冲蚀磨损有限元模拟 | 第56-61页 |
·冲蚀角为18°时母材冲蚀磨损模拟 | 第56页 |
·冲蚀角为90°时母材冲蚀磨损模拟 | 第56-61页 |
·镀有CrN_x膜母材的粒子冲蚀过程的有限元模拟 | 第61-81页 |
·固体粒子速度为210m/s的冲蚀磨损模拟 | 第63-72页 |
·固体粒子冲蚀角为18°的冲蚀磨损模拟 | 第63-67页 |
·固体粒子冲蚀角为90°的冲蚀磨损模拟 | 第67-72页 |
·固体粒子速度为420m/s的冲蚀磨损模拟 | 第72-81页 |
·固体粒子冲蚀角为18°的冲蚀磨损模拟 | 第72-76页 |
·固体粒子冲蚀角为90°的冲蚀磨损模拟 | 第76-81页 |
·本章小结 | 第81-83页 |
第5章 固体粒子冲蚀磨损表面形貌分析 | 第83-94页 |
·母材冲蚀磨损表面形貌分析 | 第83-87页 |
·冲蚀角为18°的冲蚀磨损表面形貌分析 | 第83-85页 |
·冲蚀角为90°的冲蚀磨损表面形貌分析 | 第85-87页 |
·镀有CrN_x膜的母材的冲蚀磨损表面形貌分析 | 第87-93页 |
·CrN_x镀层18°冲蚀磨损表面形貌分析 | 第87-89页 |
·CrN_x镀层90°冲蚀磨损表面形貌分析 | 第89-91页 |
·CrN_x镀层冲蚀磨损过后截面形貌分析 | 第91-93页 |
·本章小结 | 第93-94页 |
第6章 CrN_x镀层用作汽轮机叶片防护层可行性分析 | 第94-99页 |
·冲蚀磨损实验结果 | 第94-96页 |
·纳米压痕分析 | 第96-98页 |
·本章小结 | 第98-99页 |
结论 | 第99-101页 |
参考文献 | 第101-106页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第106-107页 |
致谢 | 第107页 |