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油田采出液气—液—固三相旋流分离流场特性研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点摘要第6-9页
前言第9-19页
第一章 三相旋流分离器设计思想及分离过程预测第19-30页
   ·气-液旋流分离常用设备第19-22页
   ·液-固旋流分离常用设备第22-25页
   ·三相旋流分离器初始模型的建立第25-26页
     ·设计思想第25-26页
     ·初始模型第26页
   ·气-液、液-固旋流分离过程预测第26-29页
     ·液-固分离水力旋流器的理论模型和经验模型第26-28页
     ·气-液分离水力旋流器的理论模型和经验模型第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第二章 三相旋流分离器数值模拟的实现过程第30-40页
   ·创建几何模型和网格模型第30-31页
   ·选择求解器及运行环境第31-32页
     ·基于压力的求解器第31-32页
     ·基于密度的求解器第32页
   ·湍流模型的选取第32-34页
     ·各湍流模型功能及适应范围第32-33页
     ·湍流模型的计算速度第33页
     ·雷诺应力模型第33-34页
   ·多相流模型的选取第34-37页
     ·各模型使用条件限制第35页
     ·离散相模型第35-37页
   ·物性参数及边界条件第37页
     ·介质物性参数第37页
     ·边界条件第37页
   ·求解控制参数设定第37-39页
     ·离散格式的选取第37-38页
     ·压强插值格式的选取第38页
     ·压强-速度关联算法的选取第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第三章 基于数值模拟的三相旋流分离器结构优化设计第40-63页
   ·分离器初始模型模拟分析第41-44页
     ·速度分布规律第41-42页
     ·气相及固相浓度分布规律第42-43页
     ·压力分布规律第43-44页
   ·三相旋流分离器结构优化模拟分析方案第44-45页
   ·溢流口结构优化模拟分析第45-49页
     ·改变溢流口伸入长度第45-48页
     ·调整溢流口结构角度第48-49页
   ·倒锥结构优化模拟分析第49-53页
     ·改变倒锥直径第49-50页
     ·改变锥高比第50-53页
   ·出液孔结构优化模拟分析第53-56页
     ·改变出液孔位置高度第53-56页
     ·去除出液孔外接管第56页
   ·最优结构模拟分析第56-62页
     ·气相及固相浓度分布规律第56-58页
     ·速度分布规律第58-59页
     ·固体颗粒轨迹模拟第59-62页
   ·本章小结第62-63页
第四章 三相旋流分离器实验研究第63-74页
   ·实验参数第63-64页
     ·分流比第63页
     ·分离效率第63-64页
   ·实验装置及实验流程第64-66页
     ·实验装置第64-65页
     ·实验流程第65-66页
   ·实验数据分析第66-71页
     ·流量对底流压力降的影响第66页
     ·底流分流比对底流压力降的影响第66页
     ·入口气液比对底流压力降的影响第66-67页
     ·溢流分流比对除砂率的影响第67-68页
     ·底流分流比对除砂率的影响第68-70页
     ·溢流分流比对脱气率的影响第70页
     ·入口气液比对脱气率的影响第70-71页
   ·模拟结果与实验结果的对比分析第71-73页
     ·流量对底流压力降的影响第71-72页
     ·溢流分流比对脱气率的影响第72页
     ·底流分流比对除砂率的影响第72-73页
   ·本章小结第73-74页
结论第74-75页
参考文献第75-79页
发表文章目录第79-80页
致谢第80-81页
详细摘要第81-89页

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