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300四辊轧机液压压下系统神经网络控制仿真研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-23页
   ·板厚控制技术的发展概况第11-13页
   ·冷轧机厚度控制方法第13-17页
   ·人工智能在轧制领域的应用第17-21页
   ·本课题研究背景、目的和意义第21-22页
   ·本课题的主要研究内容第22-23页
第2章 液压AGC 厚度控制方法第23-38页
   ·厚度控制基本方法第23-27页
     ·液压缸位置闭环控制第23-24页
     ·轧制力闭环控制第24-26页
     ·测厚仪监控第26-27页
   ·厚度控制系统主要补偿方法第27-37页
     ·轧制力补偿第27-29页
     ·油膜厚度变化补偿第29-30页
     ·轧辊偏心补偿第30-32页
     ·轧辊磨损补偿第32-33页
     ·前馈控制第33-35页
     ·秒流量补偿第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 液压APC 系统数学模型建立第38-48页
   ·液压APC 系统组成第38-39页
   ·液压APC 系统模型第39-47页
     ·阀控缸的方程第39-41页
     ·控制管道第41-42页
     ·液压缸流量方程第42页
     ·液压缸与负载的力平衡方程第42-44页
     ·背压回油管道第44-45页
     ·传感器第45页
     ·控制调节器第45-46页
     ·液压APC 系统的动态模型第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 液压APC 系统动态仿真第48-68页
   ·液压建模仿真软件AMESIM 介绍第48-61页
     ·AMESim 软件基本元素建模法第48-51页
     ·液压压下系统建模相关基本元素的介绍第51-55页
     ·液压APC 系统AMESim 模型建立第55-58页
     ·液压APC 系统仿真参数第58-61页
   ·液压APC 系统动态特性分析第61-67页
     ·液压油缸影响因素第61-64页
     ·伺服阀影响因素第64-65页
     ·油液体积弹性模量影响因素第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第5章 液压APC 系统控制算法研究第68-95页
   ·联合仿真软件介绍第68-74页
     ·控制软件MATLAB 简介第68-69页
     ·AMESim 和MATLAB 的联合仿真第69-71页
     ·液压APC 系统联合仿真模型第71-74页
   ·BP 神经网络PID 控制第74-86页
     ·神经网络控制理论第74-76页
     ·BP 神经网络PID 控制器设计第76-80页
     ·仿真结果及分析第80-86页
   ·模糊RBF 神经网络PID 控制第86-93页
     ·模糊RBF 神经网络PID 控制器设计第86-89页
     ·仿真结果及分析第89-93页
   ·本章小结第93-95页
结论第95-96页
参考文献第96-100页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第100-101页
致谢第101-102页
作者简介第102页

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