首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--齿轮加工及齿轮机床论文

电镀CBN硬珩轮珩齿机理及动态仿真分析

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
符号说明第10-13页
第一章 绪论第13-32页
   ·引言第13-14页
   ·课题来源、目的及意义第14-15页
   ·硬齿面齿轮加工技术现状第15-20页
   ·齿轮加工工艺对齿轮使用性能和几何精度的影响第20-23页
   ·国内外珩齿加工技术研究现状第23-29页
   ·本文研究内容和创新点第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第二章 珩齿加工啮合基本理论第32-53页
   ·旋转运动群及圆矢量函数第32-35页
     ·旋转运动群第32-34页
     ·圆矢量函数第34-35页
   ·渐开螺旋面的数学描述第35-39页
     ·渐开线方程及其性质第35-36页
     ·渐开线齿廓面第36-37页
     ·渐开线螺旋面标架及法矢第37-39页
   ·空间啮合的坐标变换第39-41页
   ·渐开线螺旋面啮合特性第41-46页
     ·渐开螺旋面啮合条件第44-45页
     ·渐开螺旋面瞬时传动比第45-46页
   ·螺旋齿轮副啮合线第46-47页
   ·螺旋齿轮副接触轨迹第47-49页
   ·螺旋齿轮副重叠系数第49-50页
   ·螺旋齿轮副相对滑移速度第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第三章 珩齿加工磨屑形成机理第53-79页
   ·引言第53页
   ·磨削加工过程分析第53-60页
     ·磨削过程三阶段第54-55页
     ·磨削加工特点第55-56页
     ·磨削过程的尺寸效应第56-57页
     ·磨削力第57-59页
     ·比磨削能第59-60页
   ·珩齿加工工艺特点第60-61页
   ·单颗磨粒低速刮擦试验第61-67页
     ·实验装置建立第61-63页
     ·刮擦过程评估第63-65页
     ·刮擦实验结果第65-67页
   ·低速磨削试验第67-76页
     ·实验装置建立第67-69页
     ·磨削过程评估第69-74页
     ·低速磨削实验结果第74-76页
   ·低速磨屑形成机理第76-77页
   ·影响材料去除率的因素第77页
   ·本章小结第77-79页
第四章 电镀CBN 硬珩轮珩齿机理分析第79-103页
   ·引言第79页
   ·珩齿过程分析第79-83页
   ·电镀CBN 硬珩轮珩齿力学模型的建立第83-85页
   ·珩削深度模型的建立第85-87页
   ·珩磨点处接触面积和压切深度以及法向力的确定第87-95页
     ·主曲率和主方向之间的夹角第87-89页
     ·齿面间接触面积第89-93页
     ·齿面间压切量以及法向力第93-95页
   ·珩磨点处珩削距离的确定第95-98页
     ·点对点滑移距离计算方法第95-97页
     ·珩磨点处珩削距离第97-98页
   ·珩削深度计算及分析第98-102页
     ·珩削深度计算步骤第98-99页
     ·计算结果及分析第99-101页
     ·两种特殊的齿轮精加工第101-102页
   ·本章小结第102-103页
第五章 电镀CBN 硬珩轮珩齿仿真分析第103-138页
   ·引言第103页
   ·硬珩轮参数化实体建模第103-109页
     ·渐开线齿廓样条化及参数化第103-106页
     ·珩磨轮参数化建模过程第106-107页
     ·被珩齿轮参数化建模第107-108页
     ·参数化装配第108-109页
   ·接触问题的有限元分析第109-110页
   ·几何模型的导入与简化第110-112页
   ·硬珩齿动态啮合接触分析第112-127页
     ·LS-DYNA 显式与隐式时间积分第112-113页
     ·单元类型及算法、材料模型及定义第113-117页
     ·划分网格、定义数组、接触定义和求解设置第117-121页
     ·求解与求解监控第121-122页
     ·齿面应力采集及结果分析第122-125页
     ·重叠系数对齿形误差的影响第125-127页
   ·法向变形静态分析第127-129页
   ·珩磨轮齿形优化与修形第129-135页
     ·珩磨轮齿形优化目标第129-130页
     ·模型的导入和优化设置第130-132页
     ·优化输入参数的选择第132页
     ·回归分析及珩磨轮齿廓修形第132-135页
   ·电镀CBN 硬珩轮珩齿试验第135-137页
   ·本章小结第137-138页
第六章 总结与展望第138-141页
   ·本文主要研究工作及结论第138-139页
   ·本文主要创新点第139页
   ·未来工作展望第139-141页
参考文献第141-149页
致谢第149-150页
攻读博士学位期间发表的学术论文和成果第150-151页

论文共151页,点击 下载论文
上一篇:磨料流加工技术的理论分析和实验研究
下一篇:基于不同刀—屑摩擦模型的金属切削过程动力学研究