摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-15页 |
第一章 绪论 | 第15-27页 |
·引言 | 第15页 |
·液压成形技术发展背景 | 第15-24页 |
·板料液压成形原理及分类 | 第16-17页 |
·充液拉深技术的发展脉络 | 第17-22页 |
·充液拉深国内研究简介 | 第22-24页 |
·本文的研究思路与方法 | 第24页 |
·本文主要研究目标和研究内容 | 第24-27页 |
·本文主要研究目标 | 第24-25页 |
·本文主要研究内容 | 第25-27页 |
第二章 液体内向流动动态充液拉深原理分析及实验验证 | 第27-39页 |
·充液拉深中提高板料成形极限的基本原理分析及本文方法的提出 | 第27-30页 |
·减小等效应力σ | 第28页 |
·改变接触面上的接触或润滑状态 | 第28-29页 |
·毛坯法兰边缘径向压力的加载 | 第29页 |
·降低因弯曲而产生的弯曲应力 | 第29页 |
·本文新方法的提出 | 第29-30页 |
·新方法的试验验证 | 第30-38页 |
·模具设计 | 第30-31页 |
·试验验证 | 第31-38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第三章 液体内向流动动态充液拉深有限元模拟研究 | 第39-56页 |
·铝合金2A12-O 板料性能测定 | 第39-40页 |
·液体内向流动动态充液拉深中边界条件分析 | 第40-43页 |
·筒形件液体内向流动动态充液拉深过程中毛坯底面压力分布 | 第41-42页 |
·板料法兰增厚使液压边界条件失效 | 第42-43页 |
·有限元模拟中单元类型的选择和边界条件的实现 | 第43-46页 |
·单元类型的选择 | 第43页 |
·Marc 中液压边界条件的实现 | 第43-46页 |
·有限元模型的建立 | 第46-47页 |
·模拟结果分析 | 第47-54页 |
·液池压力对成形的影响 | 第47-49页 |
·径向压力对成形的影响 | 第49-51页 |
·压边间隙对成形的影响 | 第51-53页 |
·圆角形成过程中液池压力的作用 | 第53-54页 |
·本章小结 | 第54-56页 |
第四章 液体内向流动动态充液拉深中液池压力的确定 | 第56-68页 |
·凹模圆角处板料浮起的条件 | 第56-59页 |
·零件圆角形成过程中板料浮起条件分析 | 第57-59页 |
·拉深稳定阶段板料浮起条件分析 | 第59页 |
·板料法兰区力学分析 | 第59-62页 |
·液池压力的自适应优化 | 第62-67页 |
·充液拉深中液池压力的优化 | 第63-64页 |
·液池压力优化判断准则的确定 | 第64页 |
·计算流程及子程序的代入 | 第64-65页 |
·有限元模型的建立 | 第65页 |
·计算结果比较分析 | 第65-67页 |
·本章小结 | 第67-68页 |
第五章 混合压边方式下液体内向流动动态拉深研究 | 第68-75页 |
·压料板受力分析 | 第69-70页 |
·BHG 和BHF 混合压边方式下压边力变化对成形的影响 | 第70-72页 |
·BHG 和BHF 组合压边方式下压边间隙的变化对成形的影响 | 第72-73页 |
·BHG 和BHF 混合压边方式下径向压力变化对拉深的影响 | 第73-74页 |
·本章小结 | 第74-75页 |
第六章 锥壁斜法兰类杯形件的液压成形工艺研究 | 第75-88页 |
·锥壁斜凸缘杯形件的制造工艺及成形特点 | 第75-76页 |
·实验研究 | 第76-79页 |
·燃油箱口盖成形过程有限元模拟 | 第79-83页 |
·有限元模型的建立 | 第79-80页 |
·模拟结果分析 | 第80-83页 |
·预胀作用研究 | 第83-87页 |
·预胀压力作用研究 | 第84-86页 |
·预胀中凸模位置的影响 | 第86-87页 |
·本章小结 | 第87-88页 |
第七章 液体内向流动软凸模拉深有限元模拟研究 | 第88-96页 |
·液体内向流动板料软凸模成形原理 | 第88-90页 |
·有限元模型的建立 | 第90页 |
·软凸模成形过程分析 | 第90-91页 |
·径向压力对成形的影响 | 第91-94页 |
·普通软凸模成形 | 第91-93页 |
·不同径向压力对成形的影响 | 第93-94页 |
·凹模摩擦系数对成形的影响 | 第94-95页 |
·本章小结 | 第95-96页 |
第八章 结论 | 第96-99页 |
·结论 | 第96-97页 |
·总结与探讨 | 第97-99页 |
参考文献 | 第99-106页 |
致谢 | 第106-107页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第107页 |