镍基高温合金激光环切打孔数值模拟及实验研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 激光打孔技术 | 第10页 |
1.2 研究材料简介 | 第10-11页 |
1.3 激光打孔的优势 | 第11-12页 |
1.4 激光打孔方式 | 第12-14页 |
1.5 激光打孔国内外研究现状及发展趋势 | 第14-16页 |
1.5.1 激光打孔的发展历程 | 第14-15页 |
1.5.2 激光环切打孔的国内外研究现状 | 第15-16页 |
1.5.3 激光打孔的发展趋势 | 第16页 |
1.6 课题来源、意义和主要研究内容 | 第16-18页 |
1.6.1 课题来源及研究意义 | 第16-17页 |
1.6.2 课题的主要研究内容 | 第17-18页 |
第二章 激光打孔的机理 | 第18-33页 |
2.1 激光基本理论 | 第18-20页 |
2.1.1 激光的产生原理 | 第18页 |
2.1.2 激光的特性 | 第18-19页 |
2.1.3 激光器概述 | 第19-20页 |
2.2 激光技术分类及特征 | 第20-21页 |
2.3 激光与材料的相互作用机理 | 第21-24页 |
2.3.1 激光与材料的相互作用过程 | 第21-23页 |
2.3.2 影响激光与金属材料相互作用的主要因素 | 第23-24页 |
2.4 光致等离子体的形成及影响 | 第24-26页 |
2.4.1 光致等离子体的形成 | 第24-25页 |
2.4.2 光致等离子体与激光的相互作用 | 第25-26页 |
2.5 激光打孔原理和过程 | 第26-29页 |
2.5.1 激光打孔原理 | 第26-27页 |
2.5.2 影响激光打孔的主要工艺参数 | 第27-29页 |
2.6 激光环切打孔技术 | 第29-31页 |
2.6.1 激光环切打孔的原理 | 第29-30页 |
2.6.2 影响激光环切打孔的主要因素 | 第30-31页 |
2.7 激光打孔设备 | 第31-32页 |
2.8 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 激光环切打孔过程温度场有限元分析 | 第33-47页 |
3.1 温度场数值模拟方法 | 第33-35页 |
3.1.1 有限元简介 | 第33页 |
3.1.2 ANSYS软件介绍 | 第33-35页 |
3.2 ANSYS热分析基础 | 第35-37页 |
3.2.1 传热学的基本理论 | 第35-36页 |
3.2.2 热传导控制方程 | 第36页 |
3.2.3 初始条件和边界条件的设定 | 第36-37页 |
3.3 激光环切打孔温度场仿真模型的建立 | 第37-43页 |
3.3.1 ANSYS激光环切打孔温度场模拟流程 | 第37-38页 |
3.3.2 建立模型和划分网格 | 第38-39页 |
3.3.3 材料的热物理性能参数 | 第39-40页 |
3.3.4 初始条件和边界条件处理 | 第40页 |
3.3.5 关于相变潜热的处理 | 第40-42页 |
3.3.6 激光环切打孔温度场热源模型 | 第42-43页 |
3.4 激光打孔数值模拟结果 | 第43-46页 |
3.4.1 激光环切打孔温度场模拟结果与分析 | 第43-44页 |
3.4.2 模拟孔廓和模拟孔深结果 | 第44-46页 |
3.5 本章小结 | 第46-47页 |
第四章 高温合金脉冲激光环切打孔实验研究 | 第47-71页 |
4.1 实验设备 | 第47-48页 |
4.2 检测设备 | 第48-49页 |
4.3 实验材料及材料的处理 | 第49-50页 |
4.4 激光环切打孔的实验 | 第50-51页 |
4.4.1 实验方案 | 第50-51页 |
4.4.2 实验参数的设置 | 第51页 |
4.5 不同参数对激光环切打孔质量的影响 | 第51-70页 |
4.5.1 脉冲能量对激光环切打孔质量的影响 | 第51-55页 |
4.5.2 离焦量对激光环切打孔质量的影响 | 第55-58页 |
4.5.3 脉冲宽度对激光环切打孔质量的影响 | 第58-61页 |
4.5.4 辅助气体压力对激光环切打孔质量的影响 | 第61-64页 |
4.5.5 环切圈数对激光环切打孔质量的影响 | 第64-67页 |
4.5.6 环切速度对激光环切打孔质量的影响 | 第67-70页 |
4.6 本章小结 | 第70-71页 |
第五章 总结和展望 | 第71-73页 |
5.1 总结 | 第71-72页 |
5.2 展望 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-78页 |
致谢 | 第78页 |