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镍基高温合金激光环切打孔数值模拟及实验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 激光打孔技术第10页
    1.2 研究材料简介第10-11页
    1.3 激光打孔的优势第11-12页
    1.4 激光打孔方式第12-14页
    1.5 激光打孔国内外研究现状及发展趋势第14-16页
        1.5.1 激光打孔的发展历程第14-15页
        1.5.2 激光环切打孔的国内外研究现状第15-16页
        1.5.3 激光打孔的发展趋势第16页
    1.6 课题来源、意义和主要研究内容第16-18页
        1.6.1 课题来源及研究意义第16-17页
        1.6.2 课题的主要研究内容第17-18页
第二章 激光打孔的机理第18-33页
    2.1 激光基本理论第18-20页
        2.1.1 激光的产生原理第18页
        2.1.2 激光的特性第18-19页
        2.1.3 激光器概述第19-20页
    2.2 激光技术分类及特征第20-21页
    2.3 激光与材料的相互作用机理第21-24页
        2.3.1 激光与材料的相互作用过程第21-23页
        2.3.2 影响激光与金属材料相互作用的主要因素第23-24页
    2.4 光致等离子体的形成及影响第24-26页
        2.4.1 光致等离子体的形成第24-25页
        2.4.2 光致等离子体与激光的相互作用第25-26页
    2.5 激光打孔原理和过程第26-29页
        2.5.1 激光打孔原理第26-27页
        2.5.2 影响激光打孔的主要工艺参数第27-29页
    2.6 激光环切打孔技术第29-31页
        2.6.1 激光环切打孔的原理第29-30页
        2.6.2 影响激光环切打孔的主要因素第30-31页
    2.7 激光打孔设备第31-32页
    2.8 本章小结第32-33页
第三章 激光环切打孔过程温度场有限元分析第33-47页
    3.1 温度场数值模拟方法第33-35页
        3.1.1 有限元简介第33页
        3.1.2 ANSYS软件介绍第33-35页
    3.2 ANSYS热分析基础第35-37页
        3.2.1 传热学的基本理论第35-36页
        3.2.2 热传导控制方程第36页
        3.2.3 初始条件和边界条件的设定第36-37页
    3.3 激光环切打孔温度场仿真模型的建立第37-43页
        3.3.1 ANSYS激光环切打孔温度场模拟流程第37-38页
        3.3.2 建立模型和划分网格第38-39页
        3.3.3 材料的热物理性能参数第39-40页
        3.3.4 初始条件和边界条件处理第40页
        3.3.5 关于相变潜热的处理第40-42页
        3.3.6 激光环切打孔温度场热源模型第42-43页
    3.4 激光打孔数值模拟结果第43-46页
        3.4.1 激光环切打孔温度场模拟结果与分析第43-44页
        3.4.2 模拟孔廓和模拟孔深结果第44-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 高温合金脉冲激光环切打孔实验研究第47-71页
    4.1 实验设备第47-48页
    4.2 检测设备第48-49页
    4.3 实验材料及材料的处理第49-50页
    4.4 激光环切打孔的实验第50-51页
        4.4.1 实验方案第50-51页
        4.4.2 实验参数的设置第51页
    4.5 不同参数对激光环切打孔质量的影响第51-70页
        4.5.1 脉冲能量对激光环切打孔质量的影响第51-55页
        4.5.2 离焦量对激光环切打孔质量的影响第55-58页
        4.5.3 脉冲宽度对激光环切打孔质量的影响第58-61页
        4.5.4 辅助气体压力对激光环切打孔质量的影响第61-64页
        4.5.5 环切圈数对激光环切打孔质量的影响第64-67页
        4.5.6 环切速度对激光环切打孔质量的影响第67-70页
    4.6 本章小结第70-71页
第五章 总结和展望第71-73页
    5.1 总结第71-72页
    5.2 展望第72-73页
参考文献第73-78页
致谢第78页

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