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小口径双非球面硫系玻璃镜片精密模压成型仿真与实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-24页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 研究背景及意义第11-12页
    1.3 国内外研究现状第12-20页
        1.3.1 精密模压成型工艺的研究概况第12-16页
        1.3.2 精密模压成型仿真技术的研究概况第16-19页
        1.3.3 精密模压成型工艺的发展趋势第19-20页
    1.4 论文研究内容与结构第20-24页
        1.4.1 当前研究存在的问题第20-21页
        1.4.2 研究方法与路线第21-22页
        1.4.3 论文结构及内容第22-24页
第二章 硫系玻璃精密模压成型理论第24-42页
    2.1 精密模压用硫系玻璃材料第24-25页
        2.1.1 硫系玻璃组成成分第24-25页
        2.1.2 硫系玻璃材料的环保趋势第25页
    2.2 硫系玻璃的热机械性质第25-29页
        2.2.1 玻璃温度点的定义第25-27页
        2.2.2 玻璃的热膨胀系数第27-28页
        2.2.3 玻璃的比热容第28-29页
    2.3 模压界面热传递第29-31页
    2.4 硫系玻璃的粘弹性特性第31-39页
        2.4.1 玻璃的粘度第31-32页
        2.4.2 应力松弛模型及参数第32-39页
    2.5 硫系玻璃的结构松弛特性及参数第39-41页
    2.6 本章小结第41-42页
第三章 非球面镜片精密模压成型仿真与工艺参数优化第42-63页
    3.1 仿真分析准备第42-45页
        3.1.1 双非球面镜片设计第42-43页
        3.1.2 硫系玻璃模压成型仿真模型第43-44页
        3.1.3 模压成型仿真工艺参数第44-45页
    3.2 硫系玻璃模压成型仿真分析第45-50页
        3.2.1 加热浸润阶段仿真分析第45-47页
        3.2.2 加压变形阶段仿真分析第47-49页
        3.2.3 退火阶段仿真分析第49-50页
    3.3 硫系玻璃模压成型实验第50-54页
        3.3.1 模压成型机床第50-51页
        3.3.2 实验材料及成型镜片检测第51-53页
        3.3.3 模压成型实验工艺参数第53-54页
    3.4 实验结果第54-61页
        3.4.1 模压温度对成型镜片质量的影响第54-55页
        3.4.2 压力载荷对成型镜片质量的影响第55-57页
        3.4.3 保持压力对成型镜片质量的影响第57-60页
        3.4.4 工艺参数优化第60-61页
    3.5 本章小结第61-63页
第四章 基于仿真补偿技术的小口径双非球面模具制造第63-79页
    4.1 模压成型补偿技术介绍第63-65页
    4.2 模具补偿仿真分析第65-70页
        4.2.1 第一次模具补偿结果第66-68页
        4.2.2 第二次模具补偿结果第68-69页
        4.2.3 第三次模具补偿结果第69-70页
    4.3 模具设计与制造第70-72页
        4.3.1 模具设计第70-71页
        4.3.2 模具制造第71-72页
    4.4 模压成型实验验证及对比第72-77页
    4.5 本章小结第77-79页
第五章 冷却间隙对非球面镜片成型质量影响的研究第79-91页
    5.1 实验准备及镜片检测第79-80页
    5.2 双非球面镜片冷却间隙的仿真分析第80-83页
        5.2.1 仿真模型建立第80-81页
        5.2.2 退火阶段仿真结果第81-82页
        5.2.3 冷却间隙条件的仿真分析介绍第82-83页
    5.3 双非球面镜片冷却间隙条件仿真结果分析第83-86页
    5.4 双非球面镜片冷却间隙条件实验结果分析第86-88页
    5.5 仿真与实验结果的对比及误差分析第88-90页
    5.6 本章小结第90-91页
总结与展望第91-94页
    总结第91-92页
    展望第92-94页
参考文献第94-99页
致谢第99-100页
附录A 攻读学位期间取得的研究成果第100页

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