小口径双非球面硫系玻璃镜片精密模压成型仿真与实验研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-24页 |
1.1 课题来源 | 第11页 |
1.2 研究背景及意义 | 第11-12页 |
1.3 国内外研究现状 | 第12-20页 |
1.3.1 精密模压成型工艺的研究概况 | 第12-16页 |
1.3.2 精密模压成型仿真技术的研究概况 | 第16-19页 |
1.3.3 精密模压成型工艺的发展趋势 | 第19-20页 |
1.4 论文研究内容与结构 | 第20-24页 |
1.4.1 当前研究存在的问题 | 第20-21页 |
1.4.2 研究方法与路线 | 第21-22页 |
1.4.3 论文结构及内容 | 第22-24页 |
第二章 硫系玻璃精密模压成型理论 | 第24-42页 |
2.1 精密模压用硫系玻璃材料 | 第24-25页 |
2.1.1 硫系玻璃组成成分 | 第24-25页 |
2.1.2 硫系玻璃材料的环保趋势 | 第25页 |
2.2 硫系玻璃的热机械性质 | 第25-29页 |
2.2.1 玻璃温度点的定义 | 第25-27页 |
2.2.2 玻璃的热膨胀系数 | 第27-28页 |
2.2.3 玻璃的比热容 | 第28-29页 |
2.3 模压界面热传递 | 第29-31页 |
2.4 硫系玻璃的粘弹性特性 | 第31-39页 |
2.4.1 玻璃的粘度 | 第31-32页 |
2.4.2 应力松弛模型及参数 | 第32-39页 |
2.5 硫系玻璃的结构松弛特性及参数 | 第39-41页 |
2.6 本章小结 | 第41-42页 |
第三章 非球面镜片精密模压成型仿真与工艺参数优化 | 第42-63页 |
3.1 仿真分析准备 | 第42-45页 |
3.1.1 双非球面镜片设计 | 第42-43页 |
3.1.2 硫系玻璃模压成型仿真模型 | 第43-44页 |
3.1.3 模压成型仿真工艺参数 | 第44-45页 |
3.2 硫系玻璃模压成型仿真分析 | 第45-50页 |
3.2.1 加热浸润阶段仿真分析 | 第45-47页 |
3.2.2 加压变形阶段仿真分析 | 第47-49页 |
3.2.3 退火阶段仿真分析 | 第49-50页 |
3.3 硫系玻璃模压成型实验 | 第50-54页 |
3.3.1 模压成型机床 | 第50-51页 |
3.3.2 实验材料及成型镜片检测 | 第51-53页 |
3.3.3 模压成型实验工艺参数 | 第53-54页 |
3.4 实验结果 | 第54-61页 |
3.4.1 模压温度对成型镜片质量的影响 | 第54-55页 |
3.4.2 压力载荷对成型镜片质量的影响 | 第55-57页 |
3.4.3 保持压力对成型镜片质量的影响 | 第57-60页 |
3.4.4 工艺参数优化 | 第60-61页 |
3.5 本章小结 | 第61-63页 |
第四章 基于仿真补偿技术的小口径双非球面模具制造 | 第63-79页 |
4.1 模压成型补偿技术介绍 | 第63-65页 |
4.2 模具补偿仿真分析 | 第65-70页 |
4.2.1 第一次模具补偿结果 | 第66-68页 |
4.2.2 第二次模具补偿结果 | 第68-69页 |
4.2.3 第三次模具补偿结果 | 第69-70页 |
4.3 模具设计与制造 | 第70-72页 |
4.3.1 模具设计 | 第70-71页 |
4.3.2 模具制造 | 第71-72页 |
4.4 模压成型实验验证及对比 | 第72-77页 |
4.5 本章小结 | 第77-79页 |
第五章 冷却间隙对非球面镜片成型质量影响的研究 | 第79-91页 |
5.1 实验准备及镜片检测 | 第79-80页 |
5.2 双非球面镜片冷却间隙的仿真分析 | 第80-83页 |
5.2.1 仿真模型建立 | 第80-81页 |
5.2.2 退火阶段仿真结果 | 第81-82页 |
5.2.3 冷却间隙条件的仿真分析介绍 | 第82-83页 |
5.3 双非球面镜片冷却间隙条件仿真结果分析 | 第83-86页 |
5.4 双非球面镜片冷却间隙条件实验结果分析 | 第86-88页 |
5.5 仿真与实验结果的对比及误差分析 | 第88-90页 |
5.6 本章小结 | 第90-91页 |
总结与展望 | 第91-94页 |
总结 | 第91-92页 |
展望 | 第92-94页 |
参考文献 | 第94-99页 |
致谢 | 第99-100页 |
附录A 攻读学位期间取得的研究成果 | 第100页 |