| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-14页 |
| 1.1.1 当今能源与环境问题 | 第11-12页 |
| 1.1.2 合成天然气的研究情况 | 第12-14页 |
| 1.2 甲烷化反应的研究 | 第14-24页 |
| 1.2.1 甲烷化反应的特点 | 第14-15页 |
| 1.2.2 甲烷化反应的热力学分析 | 第15-20页 |
| 1.2.3 甲烷化催化剂的构成 | 第20-23页 |
| 1.2.4 甲烷化催化剂的失活 | 第23-24页 |
| 1.3 铈铝复合载体的应用研究 | 第24-25页 |
| 1.4 水煤气变化反应的研究 | 第25-26页 |
| 1.5 研究目的及内容 | 第26-29页 |
| 1.5.1 研究目的及意义 | 第26-27页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第27-29页 |
| 2 实验部分 | 第29-40页 |
| 2.1 实验药品与仪器 | 第29-30页 |
| 2.1.1 实验药品 | 第29页 |
| 2.1.2 实验所用气体 | 第29-30页 |
| 2.1.3 实验所用仪器 | 第30页 |
| 2.2 催化剂的制备 | 第30-31页 |
| 2.2.1 复合载体Al_2O_3-CeO_2的制备 | 第31页 |
| 2.2.2 催化剂的制备 | 第31页 |
| 2.2.3 蜂窝状整体式催化剂的制备 | 第31页 |
| 2.3 催化剂的表征 | 第31-32页 |
| 2.3.1 X射线衍射(XRD)分析 | 第31-32页 |
| 2.3.2 热重/差热综合分析(TG/DTA) | 第32页 |
| 2.3.3 扫描电子显微镜(SEM) | 第32页 |
| 2.3.4 程序升温还原(H2-TPR)装置 | 第32页 |
| 2.3.5 比表面积和孔径分布测试(BET) | 第32页 |
| 2.4 催化剂反应装置 | 第32-36页 |
| 2.4.1 固定床 | 第33页 |
| 2.4.2 反应管尺寸及催化剂装填 | 第33-34页 |
| 2.4.3 反应装置的校正 | 第34-36页 |
| 2.4.4 反应的测试流程 | 第36页 |
| 2.5 产物分析及催化活性计算 | 第36-40页 |
| 2.5.1 标准曲线的测定 | 第37-38页 |
| 2.5.2 催化剂活性的计算方法 | 第38-40页 |
| 3 结果与讨论 | 第40-59页 |
| 3.1 催化剂活性评价结果及讨论 | 第40-50页 |
| 3.1.1 复合载体Al_2O_3-CeO_2比例的影响 | 第40-41页 |
| 3.1.2 Ni含量对催化剂Ni/4Al_2O_3-6CeO_2活性的影响 | 第41-42页 |
| 3.1.3 水蒸气含量对催化活性的影响 | 第42-43页 |
| 3.1.4 空速对催化活性的影响 | 第43-44页 |
| 3.1.5 还原温度对催化活性的影响 | 第44-46页 |
| 3.1.6 焙烧温度对催化活性的影响 | 第46-47页 |
| 3.1.7 原料气中碳氢比例对催化活性的影响 | 第47-48页 |
| 3.1.8 寿命实验 | 第48-49页 |
| 3.1.9 甲烷化整体催化剂的初步研究 | 第49-50页 |
| 3.2 催化剂结构表征结果及讨论 | 第50-59页 |
| 3.2.1 催化剂的XRD表征 | 第50-53页 |
| 3.2.2 催化剂的BET表征 | 第53-54页 |
| 3.2.3 催化剂的SEM表征 | 第54-57页 |
| 3.2.4 催化剂的H2-TPR表征 | 第57-58页 |
| 3.2.5 催化剂的TG表征 | 第58-59页 |
| 4 结论 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
