| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第16-25页 |
| 1.1 课题的目的及意义 | 第16页 |
| 1.2 田间触土部件耐磨性的研究 | 第16-19页 |
| 1.2.1 磨料磨损 | 第16-17页 |
| 1.2.2 田间触土部件耐磨性的国内外研究 | 第17-19页 |
| 1.3 田间触土部件耐磨性的工艺方法研究 | 第19-24页 |
| 1.3.1 化学热处理强化技术 | 第20页 |
| 1.3.2 堆焊 | 第20-21页 |
| 1.3.3 等离子喷焊技术 | 第21-23页 |
| 1.3.4 表面喷涂技术 | 第23页 |
| 1.3.5 表面重熔技术 | 第23-24页 |
| 1.4 课题来源和研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第24页 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 2 田间触土部件磨损特性分析 | 第25-31页 |
| 2.1 土壤磨粒特性 | 第25页 |
| 2.1.1 土壤磨粒 | 第25页 |
| 2.1.2 不同土壤对磨损特性的影响 | 第25页 |
| 2.2 磨损失效的主要形式 | 第25-29页 |
| 2.2.1 粘着磨损 | 第26页 |
| 2.2.2 磨粒磨损 | 第26-28页 |
| 2.2.3 疲劳磨损 | 第28页 |
| 2.2.4 冲蚀磨损 | 第28页 |
| 2.2.5 腐蚀磨损 | 第28页 |
| 2.2.6 微动磨损 | 第28-29页 |
| 2.3 土壤磨粒磨损的影响因素 | 第29-30页 |
| 2.3.1 磨粒的形状 | 第29页 |
| 2.3.2 迎角α | 第29页 |
| 2.3.3 磨粒的大小 | 第29-30页 |
| 2.3.4 磨粒的硬度 | 第30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 渗硼-等温淬火工艺试验研究 | 第31-42页 |
| 3.1 渗硼技术概述 | 第31-32页 |
| 3.2 渗硼机理和方法研究 | 第32-34页 |
| 3.2.1 渗硼机理 | 第32-33页 |
| 3.2.2 固体法渗硼工艺介绍 | 第33页 |
| 3.2.3 等温淬火工艺介绍 | 第33-34页 |
| 3.3 渗硼试验材料与试验方法 | 第34-35页 |
| 3.3.1 渗硼试验材料及设备 | 第34-35页 |
| 3.3.2 试验方法 | 第35页 |
| 3.4 分析测试方法 | 第35-36页 |
| 3.5 65Mn渗硼-等温淬火处理后性能分析 | 第36-41页 |
| 3.5.1 金相分析 | 第36-37页 |
| 3.5.2 相结构分析 | 第37-38页 |
| 3.5.3 显微硬度分析 | 第38页 |
| 3.5.4 耐磨损性能测试 | 第38-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 等离子喷焊工艺的试验研究 | 第42-60页 |
| 4.1 实验材料 | 第42-47页 |
| 4.1.1 基体材料 | 第42页 |
| 4.1.2 喷焊材料的选择 | 第42-44页 |
| 4.1.3 等离子喷焊强化颗粒材料的选择 | 第44-45页 |
| 4.1.4 试验设备及仪器 | 第45-47页 |
| 4.2 喷焊前后的处理及试样的制备 | 第47页 |
| 4.3 试验方案设计及结果分析 | 第47-56页 |
| 4.3.1 等离子喷焊主要工艺参数的确定 | 第47-48页 |
| 4.3.2 等离子喷焊参数单因素试验 | 第48-53页 |
| 4.3.3 等离子喷焊工艺参数的正交优化设计与结果分析 | 第53-56页 |
| 4.4 Ni60喷焊层的物相组成及微观组织 | 第56-59页 |
| 4.4.1 Ni60喷焊层的相组成 | 第56页 |
| 4.4.2 Ni60喷焊层的微观组织 | 第56-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 等离子喷焊层的组织及性能分析 | 第60-78页 |
| 5.1 不同比例WC对喷焊层组织的影响 | 第60-67页 |
| 5.1.1 不同WC比例的喷焊层断面形貌 | 第60-61页 |
| 5.1.2 不同比例WC的喷焊层相分析 | 第61-62页 |
| 5.1.3 不同比例WC粉喷焊层的微观组织 | 第62-67页 |
| 5.2 喷焊层中WC形态分析 | 第67-69页 |
| 5.3 WC添加量对等离子堆焊层性能的影响 | 第69-71页 |
| 5.3.1 添加不同比例WC对喷焊层硬度的影响 | 第69-70页 |
| 5.3.2 同一喷焊层中不同位置硬度的变化 | 第70-71页 |
| 5.4 喷焊层耐磨性能试验及分析 | 第71-77页 |
| 5.4.1 JMM型转盘式磨料磨损试验机 | 第72页 |
| 5.4.2 犁铲磨损试验 | 第72-73页 |
| 5.4.3 镍基粉及添加不同比例WC喷焊层的磨损研究 | 第73-74页 |
| 5.4.4 镍基粉及添加不同比例WC磨损性能及机制 | 第74-76页 |
| 5.4.5 不同比例WC粉喷焊层的磨损试验结果分析 | 第76-77页 |
| 5.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 6 堆焊高铬铸铁试验研究 | 第78-91页 |
| 6.1 高铬铸铁 | 第78页 |
| 6.2 堆焊工艺的主要参数的确定 | 第78-82页 |
| 6.2.1 堆焊速度 | 第78-79页 |
| 6.2.2 堆焊电流 | 第79-80页 |
| 6.2.3 喷射送粉量 | 第80-81页 |
| 6.2.4 CO_2气体流量 | 第81-82页 |
| 6.3 堆焊工艺参数优化设计和结果分析 | 第82-86页 |
| 6.3.1 试验设计 | 第82-83页 |
| 6.3.2 硬度回归模型的建立 | 第83-84页 |
| 6.3.3 硬度响应曲面分析 | 第84-86页 |
| 6.4 堆焊层的性能分析 | 第86-87页 |
| 6.4.1 堆焊层的显微硬度 | 第86页 |
| 6.4.2 耐磨堆焊层的扫描电镜分析 | 第86-87页 |
| 6.5 堆焊层与基体的耐磨性比较 | 第87-89页 |
| 6.5.1 堆焊涂层与基体的磨损微观形貌 | 第88页 |
| 6.5.2 堆焊涂层与基体的磨损机理 | 第88-89页 |
| 6.6 本章小结 | 第89-91页 |
| 7 田间试验与分析 | 第91-101页 |
| 7.1 试验方案的制定 | 第91-94页 |
| 7.1.1 试验地点及设备 | 第91-92页 |
| 7.1.2 田间测试地块的选择 | 第92页 |
| 7.1.3 土壤坚实度的测量 | 第92-93页 |
| 7.1.4 土壤湿度的测量 | 第93-94页 |
| 7.2 试验过程 | 第94-95页 |
| 7.3 田间试验结果的分析 | 第95-97页 |
| 7.4 经济性和耐磨性能评价 | 第97-100页 |
| 7.4.1 经济成本评价 | 第97-99页 |
| 7.4.2 相对耐磨性价系数 | 第99-100页 |
| 7.5 本章小结 | 第100-101页 |
| 结论 | 第101-103页 |
| 参考文献 | 第103-109页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第109-110页 |
| 致谢 | 第110-112页 |
| 东北林业大学博士学位论文修改情况确认表 | 第112-113页 |
