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超精密机床液压支承主轴振动特性分析及基础隔振研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第9-19页
    1.1 课题研究的背景及意义第9-11页
    1.2 超精密加工技术发展现状第11-13页
    1.3 分子动力学研究现状第13-15页
    1.4 精密设备基础隔振技术研究现状第15-16页
    1.5 传统方法存在的问题第16-17页
    1.6 本文主要研究内容第17-19页
2 基于分子动力学的液压轴承油膜刚度分析第19-43页
    2.1 分子动力学模拟的基本原理第19-25页
        2.1.1 力场第19-21页
        2.1.2 系综第21-22页
        2.1.3 积分方法第22-23页
        2.1.4 控温方法第23-24页
        2.1.5 周期性边界第24页
        2.1.6 宏观物理量的统计第24-25页
    2.2 修正雷诺方程第25-28页
        2.2.1 微元体平衡第26-27页
        2.2.2 质量流量第27页
        2.2.3 流量连续条件第27-28页
        2.2.4 滑移边界条件第28页
    2.3 液压支承主轴分子动力学建模第28-36页
        2.3.1 液压支承主轴物理模型第28-29页
        2.3.2 相似理论第29-31页
        2.3.3 液压支承主轴分子动力学模型第31-36页
    2.4 液压支承油膜刚度分析第36-41页
        2.4.1 润滑膜膜厚对轴承刚度的影响第36-37页
        2.4.2 主轴转速对轴承刚度的影响第37-38页
        2.4.3 进油压强对轴承刚度的影响第38-40页
        2.4.4 小孔直径对轴承刚度的影响第40-41页
    2.5 正交试验分析第41-42页
    2.6 本章小结第42-43页
3 超精密加工机床的模态试验及有限元建模第43-56页
    3.1 模态分析理论第43页
    3.2 试验模态分析第43-51页
        3.2.1 试验模态分析理论基础第43-46页
        3.2.2 试验模态分析方法及实施第46-51页
    3.3 有限元建模及模态分析第51-54页
        3.3.1 有限元模型的建立第51-52页
        3.3.2 模态分析第52-54页
        3.3.3 模态分析结果对比第54页
    3.4 本章小结第54-56页
4 环境微振动及主轴运动共同作用下超精密加工机床的动态响应分析第56-66页
    4.1 环境微振动特性第56-57页
    4.2 振动信号的生成第57-61页
        4.2.1 扫描频率信号第57-58页
        4.2.2 拍波信号第58-59页
        4.2.3 白噪声随机信号第59页
        4.2.4 人工模拟地震波信号第59-61页
    4.3 环境微振动对不同工作状态下机床主轴运动的影响第61-65页
    4.4 本章小结第65-66页
5 超精密加工机床的隔振设计及参数分析第66-81页
    5.1 隔振设计第66-69页
        5.1.1 隔振体系的选择第66-67页
        5.1.2 双层隔振体系原理第67-68页
        5.1.3 隔振系统设计第68-69页
    5.2 隔振系统在不同试验下的动态响应分析第69-73页
    5.3 参数改变对隔振系统的影响第73-80页
        5.3.1 隔振弹簧刚度对隔振效果的影响第73-76页
        5.3.2 隔振器阻尼比对隔振效果的影响第76-79页
        5.3.3 质量比对隔振效果的影响第79-80页
    5.4 本章小结第80-81页
6 结论与展望第81-83页
    6.1 结论第81-82页
    6.2 展望第82-83页
致谢第83-84页
参考文献第84-89页
附录第89页

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