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钒钛磁铁矿含碳热压块新型高炉炉料研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-16页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 课题的提出第13页
    1.3 研究目的及意义第13-14页
    1.4 研究内容第14-16页
第2章 文献综述第16-38页
    2.1 钒钛磁铁矿资源及特点第16-20页
        2.1.1 钒钛磁铁矿资源分布第16-18页
        2.1.2 钒钛磁铁矿矿物组成及特征第18-20页
    2.2 钒钛磁铁矿利用现状第20-29页
        2.2.1 钒钛磁铁矿选矿技术的发展第20-22页
        2.2.2 钒钛磁铁矿非高炉法利用现状第22-25页
        2.2.3 钒钛磁铁矿高炉法利用现状第25-29页
    2.3 热压含碳球团技术的发展第29-33页
        2.3.1 高炉炼铁新技术的发展概况第29-32页
        2.3.2 热压含碳球团技术简述第32-33页
    2.4 热压含碳技术应用于钒钛矿的前景展望第33-38页
第3章 钒钛磁铁矿含碳热压块的制备及优化第38-56页
    3.1 试验研究方案第38-40页
        3.1.1 试验工艺流程第38-39页
        3.1.2 试验参数的确定第39-40页
    3.2 试验原料及配料计算第40-41页
        3.2.1 试验原料第40-41页
        3.2.2 配料计算第41页
    3.3 试验设备及步骤第41-43页
        3.3.1 试验设备第41-42页
        3.3.2 试验步骤第42-43页
    3.4 热压试验结果及分析第43-50页
        3.4.1 低温区热压试验结果及分析第43-46页
        3.4.2 高温区热压试验结果分析第46-49页
        3.4.3 热压块制备参数的优化第49-50页
    3.5 热处理试验结果及分析第50-55页
        3.5.1 热处理时间和温度对抗压强度的影响第50-52页
        3.5.2 热处理时间和温度对失重率的影响第52-55页
    3.6 本章小结第55-56页
第4章 钒钛磁铁矿含碳热压块冶金性能研究第56-66页
    4.1 低温还原粉化性能第56-58页
        4.1.1 设备及步骤第56页
        4.1.2 结果及分析第56-58页
    4.2 还原膨胀性能第58-60页
        4.2.1 设备及步骤第58-59页
        4.2.2 结果及分析第59-60页
    4.3 还原性能第60-64页
        4.3.1 设备及步骤第60-62页
        4.3.2 结果及分析第62-64页
    4.4 本章小结第64-66页
第5章 钒钛矿含碳热压块对综合炉料熔滴性能的影响第66-88页
    5.1 试验设备及步骤第66-68页
        5.1.1 试验设备第66-67页
        5.1.2 试验步骤第67-68页
    5.2 试验原料及方案第68-70页
        5.2.1 试验原料第68页
        5.2.2 试验方案第68-69页
        5.2.3 综合炉料化学组成的变化第69-70页
    5.3 试验结果及分析第70-78页
        5.3.1 试验结果第70-72页
        5.3.2 软化性能第72-73页
        5.3.3 熔化性能第73-74页
        5.3.4 滴落性能第74-75页
        5.3.5 透气性能第75-77页
        5.3.6 软熔带位置第77页
        5.3.7 V、Cr收得率第77-78页
    5.4 机理分析第78-86页
        5.4.1 热压块配比对综合炉料熔滴性能的作用机理第78-85页
        5.4.2 热压块配比对综合炉料中V、Cr还原的作用机理第85-86页
    5.5 本章小结第86-88页
第6章 结论第88-90页
参考文献第90-96页
致谢第96-98页
攻读硕士学位期间发表论文第98-100页
作者简介第100-102页

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