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变速度双层斜板混凝沉淀单元流场数值模拟及工艺强化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 混凝工艺的研究进展第11-13页
        1.2.1 絮凝动力学的研究现状第11-12页
        1.2.2 絮体破碎与恢复理论研究进展第12-13页
    1.3 沉淀工艺的研究方法和进展第13-16页
        1.3.1 颗粒沉降的分类第13-14页
        1.3.2 沉淀池的工作原理第14-15页
        1.3.3 沉淀池的改进第15-16页
    1.4 CFD在水处理研究中的应用现状第16-17页
        1.4.1 CFD在絮凝单元中的研究第16页
        1.4.2 CFD在沉淀工艺中的应用第16-17页
    1.5 研究意义及主要内容第17-19页
        1.5.1 研究意义第17页
        1.5.2 主要研究内容第17-18页
        1.5.3 技术路线第18页
        1.5.4 课题来源第18-19页
第2章 模拟的理论基础及试验研究方法第19-27页
    2.1 基本控制方程第19-20页
    2.2 湍流模型第20-22页
        2.2.1 数值模拟方法第20-21页
        2.2.2 标准k-ε 模型第21-22页
        2.2.3 RNG k-ε 模型第22页
    2.3 试验试剂和仪器设备第22-24页
        2.3.1 试验试剂第22-23页
        2.3.2 试验仪器第23-24页
        2.3.3 试验设备第24页
    2.4 试验监测手段第24-25页
        2.4.1 浊度监测第24页
        2.4.2 颗粒监测第24-25页
        2.4.3 在线监测系统第25页
    2.5 试验方案第25-26页
    2.6 本章小结第26-27页
第3章 连续流机械搅拌絮凝池仿真第27-46页
    3.1 物理模型的建立第27-28页
    3.2 数值模拟方案第28-30页
        3.2.1 不同桨叶型式的比较第28-29页
        3.2.2 不同搅拌桨安装高度的比较第29页
        3.2.3 不同破碎强度比较第29-30页
    3.3 桨叶区的处理方法第30页
    3.4 流场特性的表征第30-32页
        3.4.1 速度特性第30页
        3.4.2 紊动特性第30-31页
        3.4.3 循环时间第31-32页
        3.4.4 搅拌桨功率第32页
    3.5 数值模拟过程第32-35页
        3.5.1 Icem建模及网格划分第32-33页
        3.5.2 数值求解过程第33-35页
    3.6 数值计算结果及分析第35-44页
        3.6.1 不同搅拌桨叶型式对水流结构的影响第35-39页
        3.6.2 不同搅拌桨安装高度组合对水流结构的影响第39-42页
        3.6.3 不同破碎强度对水流结构的影响第42-44页
    3.7 本章小结第44-46页
第4章 变速度双层斜板沉淀池仿真第46-56页
    4.1 物理模型的建立第46-47页
        4.1.1 设计参数第46-47页
        4.1.2 变速度双层斜板沉淀池的技术特点第47页
    4.2 数值模拟过程第47-49页
        4.2.1 Icem建模及网格划分第47-48页
        4.2.2 边界条件的设定第48-49页
        4.2.3 计算模型的选择和设置第49页
    4.3 网格无关性验证第49-50页
    4.4 数值模拟结果第50-54页
        4.4.1 不同池型比较第50-53页
        4.4.2 双口进水对沉淀效果的影响分析第53-54页
    4.5 本章小结第54-56页
第5章 连续流混凝沉淀工艺参数优化第56-70页
    5.1 不同投药量对混凝沉淀过程的影响第56-60页
        5.1.1 最佳投药量的确定第56-58页
        5.1.2 悬浮层的评判标准第58-59页
        5.1.3 投药量对混凝效果的影响分析第59-60页
    5.2 不同机械破碎强度对混凝沉淀过程的影响第60-63页
        5.2.1 最佳工况的确定第60-62页
        5.2.2 破碎单元颗粒粒度分布变化规律第62-63页
        5.2.3 悬浮层各粒径段颗粒的变化规律第63页
    5.3 不同沉淀单元的停留时间对沉淀过程的影响第63-65页
        5.3.1 不同停留时间对沉淀效果的影响第64页
        5.3.2 悬浮层颗粒粒度分布变化规律第64-65页
    5.4 工艺参数优化分析第65-68页
        5.4.1 工艺优化第65-66页
        5.4.2 不同投药量下的工艺优化第66-67页
        5.4.3 不同破碎强度下的工艺优化第67-68页
        5.4.4 沉淀池不同停留时间下的工艺优化第68页
    5.5 本章小结第68-70页
结论第70-72页
参考文献第72-75页
攻读学位期间发表的学术论文第75-77页
致谢第77页

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