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无缝钢管连轧过程的有限元模拟及后处理研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题研究背景和意义第11-12页
    1.2 国内外连轧钢管生产技术发展现状第12-17页
        1.2.1 连轧管技术的发展历程第12-14页
        1.2.2 限动芯棒连轧管技术的发展状况第14页
        1.2.3 连轧钢管技术的新进展第14-16页
        1.2.4 国内外PQF连轧管机组建设现状第16-17页
    1.3 无缝钢管生产的工艺简介及PQF工艺特点第17-19页
        1.3.1 无缝钢管生产的一般工艺流程第17页
        1.3.2 三辊连轧管的工艺特点第17-19页
    1.4 有限元分析软件的应用现状第19-20页
    1.5 钢管连轧过程有限元模拟技术研究状况第20-22页
    1.6 本文研究主要内容第22-23页
第2章 无缝钢管连轧有限元模拟相关理论研究第23-39页
    2.1 连轧钢管塑性变形原理第23-32页
        2.1.1 孔型的几何参数第23-24页
        2.1.2 变形区的划分及接触弧长第24-26页
        2.1.3 变形区边界方程和最小压扁条件第26-28页
        2.1.4 接触面积的计算第28-30页
        2.1.5 连轧管机轧制力计算模型第30-31页
        2.1.6 轧制力矩计算模型第31-32页
    2.2 弹塑性有限元相关理论第32-36页
        2.2.1 有限元法的基本思想第33-34页
        2.2.2 弹塑性本构关系第34-36页
    2.3 传热分析的基本原理第36-38页
        2.3.1 热传导第36页
        2.3.2 热对流第36-37页
        2.3.3 热辐射第37-38页
    2.4 本章小结第38-39页
第3章 无缝钢管连轧过程的有限元模型建立第39-53页
    3.1 ABAQUS简介第39-42页
        3.1.1 ABAQUS的主要模块第39-40页
        3.1.2 ABAQUS/Explicit求解器计算原理第40-41页
        3.1.3 ABAQUS接触算法的基本流程第41-42页
    3.2 连轧模型的基本参数第42-44页
        3.2.1 几何参数第42-43页
        3.2.2 速度参数第43-44页
        3.2.3 温度参数第44页
    3.3 连轧有限元模型的建立第44-51页
        3.3.1 装配模型的建立第44-45页
        3.3.2 材料属性的确定第45-49页
        3.3.3 接触条件的处理第49页
        3.3.4 热边界条件的处理第49-50页
        3.3.5 无缝钢管单元类型的选取和网格的划分第50-51页
        3.3.6 使用单位说明第51页
    3.4 本章小结第51-53页
第4章 基于Python语言的ABAQUS后处理开发第53-67页
    4.1 ABAQUS软件二次开发常用的几种方法第53页
    4.2 ABAQUS脚本接口和Python语言简介第53-57页
        4.2.1 ABAQUS脚本接口与ABAQUS/CAE的通信第53-55页
        4.2.2 Python语言的特点第55-56页
        4.2.3 ABAQUS对象模型第56-57页
    4.3 二次开发相关数值分析算法第57-61页
        4.3.1 三次样条插值第57-59页
        4.3.2 追赶法求解三对角线方程组第59-61页
        4.3.3 牛顿迭代法求一元三次方程的根第61页
    4.4 无缝钢管连轧后高精度壁厚的求解方法第61-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第5章 三辊连轧管模拟结果分析第67-87页
    5.1 等效应变模拟结果分析第67-71页
        5.1.1 实际生产孔型模拟等效应变分析第67-69页
        5.1.2 孔型参数调整测试等效应变分析第69-70页
        5.1.3 孔型参数优化后等效应变分析第70-71页
    5.2 钢管壁厚处理结果分析第71-77页
        5.2.1 实际生产孔型模拟壁厚分析第72-74页
        5.2.2 孔型参数调整测试壁厚分析第74-75页
        5.2.3 孔型参数优化后壁厚分析第75-77页
    5.3 各架次出口横断面等效应力分析第77-79页
    5.4 实际连轧过程温度模拟分析第79-80页
    5.5 金属流动模拟结果分析第80-82页
    5.6 荒管成形过程分析第82-83页
    5.7 轧制压力分析第83-84页
    5.8 本章小结第84-87页
第6章 结论第87-89页
参考文献第89-93页
致谢第93页

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