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液压挖掘机动臂强度分析与疲劳寿命预测

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第9-15页
    1.1 挖掘机发展概述第9-10页
    1.2 液压挖掘机反铲工作装置简述第10-11页
    1.3 挖掘机工作装置国内外研究现状第11-13页
        1.3.1 国外研究现状第11页
        1.3.2 国内研究现状第11-13页
    1.4 论文研究的背景、意义与主要内容第13-15页
        1.4.1 论文研究的背景以及意义第13-14页
        1.4.2 论文研究的主要内容第14-15页
2 液压挖掘机工作装置的受力分析第15-27页
    2.1 工作装置机构分析第15-17页
        2.1.1 局部坐标系以及坐标变换矩阵的建立第15-16页
        2.1.2 反铲装置各力方向以及点坐标的确定第16-17页
    2.2 理论挖掘力分析第17-18页
    2.3 整机理论挖掘力分析第18-22页
        2.3.1 斗杆整机理论挖掘力第19-21页
        2.3.2 铲斗整机理论挖掘力第21-22页
    2.4 挖掘阻力分析第22-24页
        2.4.1 斗杆挖掘阻力分析第22页
        2.4.2 铲斗挖掘阻力分析第22-24页
    2.5 工作装置各构件关键铰点的受力分析第24-25页
    2.6 本章小结第25-27页
3 动臂有限元静强度分析第27-35页
    3.1 应力状态矩阵与强度理论第27页
    3.2 有限元的基本概念第27-28页
    3.3 ANSYS WORKBENCH 简介第28页
    3.4 动臂有限元模型的建立第28-34页
        3.4.1 动臂三维实体建模以及简化第28-29页
        3.4.2 动臂有限元网格的划分第29页
        3.4.3 位移边界条件第29-30页
        3.4.4 力边界条件第30-31页
        3.4.5 单工况下不同边界条件有限元分析第31-32页
        3.4.6 多工况有限元分析第32-34页
    3.5 本章小结第34-35页
4 动臂参数优化第35-48页
    4.1 机械优化设计简述第35-36页
    4.2 动臂铰点优化第36-40页
        4.2.1 铰点优化方法选择第36页
        4.2.2 目标函数第36-37页
        4.2.3 设计变量的确定第37页
        4.2.4 约束条件第37-40页
    4.3 动臂结构优化第40-44页
        4.3.1 APDL参数化语言简介第40-41页
        4.3.2 单元选择第41页
        4.3.3 多点约束方程第41页
        4.3.4 有限元加载第41-42页
        4.3.5 动臂结构参数化模型第42页
        4.3.6 动臂结构优化第42-44页
    4.4 优化后动臂有限元结果与分析第44-47页
    4.5 本章小结第47-48页
5 试验研究第48-55页
    5.1 试验设备第48-49页
    5.2 应力测试相关原理第49页
    5.3 试验方法及过程第49-50页
    5.4 试验结果及分析第50-55页
4.3第55-63页
    6.1 疲劳失效及其特点第55-56页
    6.2 动臂疲劳分析原理与策略第56-57页
    6.3 载荷谱的编制第57-60页
    6.4 动臂材料的S-N曲线第60-61页
    6.5 动臂疲劳寿命结果与分析第61-62页
    6.6 本章小结第62-63页
7 总结与展望第63-65页
    7.1 全文总结第63页
    7.2 工作展望第63-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士期间主要的研究成果第69-70页
    攻读硕士期间发表论文情况第69页
    参与项目第69-70页
致谢第70页

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