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拼装机液压系统仿真与拼装轨迹的能耗分析

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-16页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 盾构机总体介绍第8-9页
    1.3 管片拼装机国内外研究现状第9-14页
    1.4 本文研究内容第14-16页
第二章 管片拼装机液压系统设计第16-37页
    2.1 管片拼装机结构及工作原理第16-19页
        2.1.1 管片拼装机主要结构第16-17页
        2.1.2 管片拼装机工作原理第17-19页
    2.2 管片拼装机受力分析第19-22页
        2.2.1 拼装机的提升力第19-20页
        2.2.2 拼装机的推进力第20页
        2.2.3 拼装系统的倾覆力矩第20-21页
        2.2.4 拼装系统的扭矩第21-22页
    2.3 拼装机液压系统的元件选型第22-29页
        2.3.1 油压马达的选型第22-23页
        2.3.2 变量泵的选型第23-24页
        2.3.3 液压油缸的选型第24-28页
        2.3.4 对所选油缸的校核第28-29页
    2.4 管片拼装机液压系统设计第29-36页
        2.4.1 系统的设计要求第29-31页
        2.4.2 液压系统的工作原理第31页
        2.4.3 液压系统的设计第31-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第三章 管片拼装机工作特性及数学模型第37-60页
    3.1 盾构管片拼装机运动学和动力学分析第37-44页
        3.1.1 管片定位的数学模型第37-38页
        3.1.2 管片拼装机的运动学方程第38-41页
        3.1.3 管片拼装机的动力学模型第41-44页
    3.2 管片拼装机液压元件的建模第44-59页
        3.2.1 变量泵控制液压油缸数学模型第44-48页
        3.2.2 驱动系统的数学模型第48-54页
        3.2.3 液压油缸的数学模型第54-59页
    3.3 本章小结第59-60页
第四章 管片拼装控制系统仿真与效能分析第60-73页
    4.1 高精度的闭环控制系统介绍第60页
    4.2 管片定位位置控制系统仿真第60-66页
    4.3 管片定位速度控制系统仿真第66-70页
    4.4 管片定位的位置、速度复合控制系统仿真第70-71页
    4.5 本章小结第71-73页
第五章 管片拼装轨迹优化及能耗分析第73-91页
    5.1 盾构管片拼装机拼装过程做功计算第74-77页
    5.2 管片定位过程轨迹优化与能耗对比第77-86页
        5.2.1 设定参照坐标系第77-78页
        5.2.2 管片拼装过程轨迹优化第78-86页
    5.3 工程案例应用第86-89页
        5.3.1 φ6000mm 轨道交通隧道管片拼装轨迹能耗对比第86-88页
        5.3.2 其他工程案例比较第88-89页
    5.4 本章小结第89-91页
第六章 总结与展望第91-94页
    6.1 全文总结第91-92页
    6.2 下一步工作展望第92-94页
参考文献第94-96页
致谢第96-97页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第97-99页

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