高压射流中磨料加速的仿真及影响因素研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-11页 |
| 1.2 高压磨料射流的发展及应用情况 | 第11-13页 |
| 1.2.1 磨料水射流技术国内外发展现状 | 第11-13页 |
| 1.3 磨料水射流流场的数值模拟现状 | 第13-14页 |
| 1.4 磨料射流的参数和类型 | 第14-17页 |
| 1.4.1 磨料射流类型 | 第14-15页 |
| 1.4.2 磨料射流工作原理 | 第15-17页 |
| 1.5 射流切割物体的破坏机理 | 第17-20页 |
| 1.6 本研究的主要内容和意义 | 第20-22页 |
| 1.6.1 本文主要内容 | 第20页 |
| 1.6.2 本文研究的意义 | 第20-22页 |
| 2 固液两相射流理论及研究方法 | 第22-31页 |
| 2.1 射流的分类及研究方法 | 第22-26页 |
| 2.1.1 射流的分类 | 第22页 |
| 2.1.2 射流切割的主要参数 | 第22页 |
| 2.1.3 射流的基本理论 | 第22-24页 |
| 2.1.4 射流轴线速度变化规律 | 第24-26页 |
| 2.2 两相流体的研究方法 | 第26-27页 |
| 2.3 两相流连续介质理论 | 第27-28页 |
| 2.4 控制体连续介质模型两相流动力学基本方程 | 第28-29页 |
| 2.5 颗粒在流体运动中的受力分析 | 第29-31页 |
| 3 数值分析模型的建立及流场分析 | 第31-41页 |
| 3.1 计算流体动力学（CFD）概括及求解步骤 | 第31-33页 |
| 3.1.1 计算流体动力学介绍 | 第31-32页 |
| 3.1.2 CFD 的求解步骤 | 第32-33页 |
| 3.2 Fluent及gambit软件求解 | 第33-34页 |
| 3.3 控制方程的建立 | 第34-35页 |
| 3.4 控制方程的离散 | 第35-36页 |
| 3.5 仿真模型的建立 | 第36-41页 |
| 3.5.1 物理模型的建立 | 第36-37页 |
| 3.5.2 射流流速的理论分析 | 第37-38页 |
| 3.5.3 计算模型的设定 | 第38页 |
| 3.5.4 边界和初始条件 | 第38页 |
| 3.5.5 模拟结果及分析 | 第38-41页 |
| 4 磨料特性对射流的影响及仿真 | 第41-46页 |
| 4.1 磨料特性对射流效果的影响 | 第41-42页 |
| 4.2 磨料特性对射流影响的仿真 | 第42-46页 |
| 4.2.1 磨料材料对射流的影响 | 第43-45页 |
| 4.2.2 磨料供给量对射流的影响 | 第45-46页 |
| 5 章流体特性对射流的影响及仿真 | 第46-51页 |
| 5.1 流体特性对射流效果的影响 | 第46-47页 |
| 5.2 流体特性对射流影响的仿真 | 第47-51页 |
| 5.2.1 流体粘度对射流效果的影响 | 第47-48页 |
| 5.2.2 流体的密度对射流效果的影响 | 第48-49页 |
| 5.2.3 流量对射流效果的影响 | 第49-51页 |
| 6 入口压力对磨料加速及射流效果的影响 | 第51-55页 |
| 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 在学研究成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
