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我国危险化学品事故的安全管理体系原因研究

摘要第4-8页
abstract第8-12页
1 引言第18-28页
    1.1 研究背景及意义第18-24页
        1.1.1 研究背景第18-23页
        1.1.2 研究意义第23-24页
    1.2 研究内容第24页
    1.3 研究方法第24-25页
    1.4 研究路线第25-28页
2 文献综述第28-42页
    2.1 事故的组织管理原因文献综述第28-30页
        2.1.1 组织管理原因的内涵和定义第28页
        2.1.2 组织管理原因的内容第28-30页
    2.2 危化品事故的定义和内涵第30-32页
        2.2.1 危化品事故的定义和界定原则第30-31页
        2.2.2 过程安全事故的定义第31-32页
    2.3 24 Model在事故分析研究中的进展第32-33页
        2.3.1 应用于事故直接原因的研究第32页
        2.3.2 应用于各类型事故分析第32-33页
    2.4 与危化品事故预防相关的安全管理体系的发展现状第33-36页
        2.4.1 安全生产标准化体系第33-34页
        2.4.2 过程安全管理体系第34-35页
        2.4.3 职业健康安全管理体系第35-36页
    2.5 事故致因模型及事故分析方法的研究现状第36-40页
        2.5.1 线性事故致因模型及其事故分析方法第36-37页
        2.5.2 流行病学事故致因模型及其事故分析方法第37-38页
        2.5.3 系统事故致因模型及其事故分析方法第38-39页
        2.5.4 危化品事故的分析方法第39-40页
    2.6 本章小结第40-42页
3 安全管理体系原因的分类目录研究第42-72页
    3.1 三类安全管理体系标准的对比研究第42-55页
        3.1.1 体系标准的选取及对比原理第42-43页
        3.1.2 安全生产标准化体系的相关标准概述第43-48页
        3.1.3 过程安全管理体系标准概述第48-49页
        3.1.4 职业健康安全管理体系标准概述第49-51页
        3.1.5 三类安全管理体系标准的对比第51-55页
    3.2 初步构建安全管理体系框架第55-57页
        3.2.1 研究步骤第55-56页
        3.2.2 要素筛选原则第56页
        3.2.3 研究结果第56-57页
    3.3 德尔菲法在确定安全管理体系框架中的应用第57-64页
        3.3.1 选择德尔菲法的原因第57页
        3.3.2 德尔菲法介绍第57-58页
        3.3.3 德尔菲法的实施步骤和数据统计方法第58-60页
        3.3.4 第一轮专家咨询结果第60-62页
        3.3.5 第二轮专家咨询结果第62-63页
        3.3.6 安全管理体系框架确定第63-64页
    3.4 本章小结第64-72页
4 危化品事故的分析步骤研究第72-86页
    4.1 事故分析步骤的建立第72-74页
        4.1.1 建立事故分析路径第72-73页
        4.1.2 建立事故分析步骤第73-74页
    4.2 事故分析步骤的实例展示第74-84页
        4.2.1 事故信息第74-75页
        4.2.2 事故分析步骤展示第75-81页
        4.2.3 事故分析结果与事故调查报告的对比第81-84页
    4.3 本章小结第84-86页
5 事故样本的宏观特征研究第86-98页
    5.1 事故样本的基本信息第86-89页
        5.1.1 事故样本的来源第86-87页
        5.1.2 事故的地域分布第87-88页
        5.1.3 事故的等级分布第88页
        5.1.4 事故的时间分布第88页
        5.1.5 事故的发生环节分布第88-89页
    5.2 两类危化品事故的关键安全管理体系原因研究第89-95页
        5.2.1 事故类型分析第89-90页
        5.2.2 泄漏事故中导致不安全物态的安全管理体系原因第90-92页
        5.2.3 事故涉及的活动分析第92-93页
        5.2.4 非常规作业事故中导致不安全动作的安全管理体系原因第93-95页
    5.3 本章小结第95-98页
6 危化品事故的安全管理体系原因研究第98-128页
    6.1 危化品事故的分类第98页
    6.2 固定场所危化品事故的安全管理体系原因第98-111页
        6.2.1 事故的安全管理体系原因的总体特征第98-99页
        6.2.2 培训教育第99-102页
        6.2.3 管理评审第102-103页
        6.2.4 领导力和承诺第103-104页
        6.2.5 危险源辨识和对风险与机会评估第104-105页
        6.2.6 监测、测量、分析和绩效评价第105-106页
        6.2.7 法律法规和其他要求第106-107页
        6.2.8 内部审核第107-108页
        6.2.9 应急准备和响应第108-109页
        6.2.10 机械完整性第109页
        6.2.11 操作规程第109-110页
        6.2.12 承包商第110-111页
        6.2.13 变更管理第111页
    6.3 危化品运输事故的安全管理体系原因第111-120页
        6.3.1 事故的安全管理体系原因的总体特征第111-112页
        6.3.2 培训教育第112-115页
        6.3.3 管理评审第115页
        6.3.4 领导力和承诺第115-116页
        6.3.5 危险源辨识和对风险与机会评估第116页
        6.3.6 监测、测量、分析和绩效评价第116-117页
        6.3.7 内部审核第117-118页
        6.3.8 机械完整性第118页
        6.3.9 法律法规和其他要求第118-119页
        6.3.10 承包商第119-120页
        6.3.11 应急准备和响应第120页
    6.4 两类危化品事故的共性安全管理体系原因第120-124页
        6.4.1 两类危化品事故的安全管理体系原因的总体特征对比第120-121页
        6.4.2 培训教育中的共性原因第121-122页
        6.4.3 管理评审中的共性原因第122页
        6.4.4 领导力和承诺中的共性原因第122-123页
        6.4.5 危险源辨识和对风险与机会评估中的共性原因第123页
        6.4.6 监测、测量、分析和绩效评价中的共性原因第123页
        6.4.7 法律法规和其他要求中的共性原因第123页
        6.4.8 内部审核中的共性原因第123-124页
    6.5 本章小结第124-128页
7 结论与展望第128-132页
    7.1 主要研究结论第128-130页
    7.2 主要创新点第130-131页
    7.3 不足与展望第131-132页
参考文献第132-144页
致谢第144-146页
作者简介第146-148页
附录第148-180页
    附录A 第一轮德尔菲法专家调查问卷第148-156页
    附录B 第二轮德尔菲法专家调查问卷第156-162页
    附录C 危化品事故样本基本信息及安全管理体系原因第162-179页
    附录D 关于安全学科特性、研究方法、成果评价的说明第179-180页

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