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5083铝合金线接触式切向微动磨损行为研究及其数值模拟

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第10-27页
    1.1 微动摩擦学概述第10-16页
        1.1.1 微动及微动的分类第10-12页
        1.1.2 微动的主要影响因素第12-13页
        1.1.3 微动磨损的实例第13-15页
        1.1.4 微动磨损的防护第15-16页
    1.2 磨损机制及微动磨损理论第16-20页
        1.2.1 磨损机制第16-17页
        1.2.2 早期微动磨损理论第17页
        1.2.3 微动运动调节机理和三体理论第17-18页
        1.2.4 二类微动图理论第18-20页
    1.3 接触形式微动摩擦学概述第20-26页
        1.3.1 微动摩擦学的接触形式第20-21页
        1.3.2 不同接触形式摩擦学研究现状第21-26页
    1.4 论文的选题意义和研究内容第26-27页
第2章 试验方法和材料第27-32页
    2.1 试验材料及尺寸第27-28页
    2.2 试验参数第28页
    2.3 试验方法第28-30页
    2.4 微观分析方法第30页
        2.4.1 表面形貌分析第30页
        2.4.2 微区化学成分分析第30页
        2.4.3 磨痕形貌分析第30页
        2.4.4 磨损量分析第30页
        2.4.5 磨痕剖面分析第30页
    2.5 ABAQUS有限元分析方法第30-32页
第3章 5083铝合金线接触切向微动磨损行为研究第32-53页
    3.1 微动运行状态第32-35页
    3.2 位移幅值对微动磨损的影响第35-44页
        3.2.1 摩擦系数时变曲线第35-37页
        3.2.2 磨痕光镜形貌及轮廓第37-39页
        3.2.3 磨痕扫描电镜形貌及EDX能谱第39-41页
        3.2.4 磨痕磨损量第41-43页
        3.2.5 磨痕剖面形貌第43-44页
    3.3 法向载荷对微动磨损的影响第44-51页
        3.3.1 摩擦系数时变曲线第44-46页
        3.3.2 磨痕光镜形貌及轮廓第46-48页
        3.3.3 磨痕扫描电镜形貌及EDX能谱第48-49页
        3.3.4 磨痕磨损量第49-50页
        3.3.5 磨痕剖面形貌第50-51页
    3.4 本章小结第51-53页
第4章 5083铝合金线接触微动磨损有限元模拟分析第53-63页
    4.1 有限元模型第53-55页
        4.1.1 网格划分及材料参数第53页
        4.1.2 模型约束及加载方式第53-55页
    4.2 有限元分析结果第55-62页
        4.2.1 接触表面的应力第55-58页
        4.2.2 深度方向的应力第58-59页
        4.2.3 摩擦系数对应力状态的影响第59-60页
        4.2.4 夹紧力对应力状态的影响第60-62页
    4.3 本章小结第62-63页
结论第63-64页
研究展望第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-71页
攻读硕士学位期间发表的论文第71页

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