| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 转子槽楔研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 Cu-Ni-Si转子槽楔成分设计 | 第17-19页 |
| 1.4 Cu-Ni-Si转子槽楔设备及工艺选择 | 第19-28页 |
| 1.4.1 熔铸设备及熔铸工艺 | 第19-21页 |
| 1.4.2 固熔工艺 | 第21-22页 |
| 1.4.3 挤压设备及工艺 | 第22-25页 |
| 1.4.4 冷变形工艺及设备 | 第25-27页 |
| 1.4.5 时效工艺 | 第27-28页 |
| 1.5 研究的目的及意义 | 第28页 |
| 1.6 研究内容 | 第28-29页 |
| 第二章 实验材料及方法 | 第29-33页 |
| 2.1 实验材料及制备 | 第29页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第29页 |
| 2.1.2 材料的制备工艺 | 第29页 |
| 2.2 微观组织分析 | 第29-30页 |
| 2.2.1 金相观察 | 第29-30页 |
| 2.2.2 扫描电子显微镜观察 | 第30页 |
| 2.3 力学性能和电性能测试 | 第30-31页 |
| 2.3.1 硬度测试 | 第30页 |
| 2.3.2 拉伸力学性能测试 | 第30-31页 |
| 2.4 夏比摆锤冲击试验 | 第31页 |
| 2.5 电学性能测试 | 第31页 |
| 2.6 化学成分测试 | 第31-33页 |
| 第三章 转子槽楔生产工艺优化 | 第33-69页 |
| 3.1 熔铸工艺优化 | 第33-38页 |
| 3.1.1 真空熔铸炉的缺点 | 第33页 |
| 3.1.2 半连续炉熔铸的工艺确定 | 第33-34页 |
| 3.1.3 稀土La对熔铸的影响 | 第34-37页 |
| 3.1.4 杂质元素对Cu-Ni-Si合金性能的影响 | 第37-38页 |
| 3.2 挤压工艺优化 | 第38-43页 |
| 3.2.1 挤压机操作过程 | 第38页 |
| 3.2.2 挤压模具的预热 | 第38-39页 |
| 3.2.3 铜锭加热参数的确定 | 第39-40页 |
| 3.2.4 挤压模具的类型及选择 | 第40-41页 |
| 3.2.5 挤压制品的组织与性能 | 第41-43页 |
| 3.3 冷拔工艺优化 | 第43-64页 |
| 3.3.1 加工率的确定 | 第43-45页 |
| 3.3.2 冷拔工艺尺寸参数优化 | 第45-50页 |
| 3.3.3 拉拔过程数值模拟 | 第50-61页 |
| 3.3.4 拉拔模具设计及改进 | 第61-64页 |
| 3.4 热处理工艺优化 | 第64-66页 |
| 3.4.1 设备组成及操作规程 | 第64页 |
| 3.4.2 工艺参数的确定 | 第64-66页 |
| 3.5 小结 | 第66-69页 |
| 第四章 槽楔生产过程中的质量控制 | 第69-93页 |
| 4.1 铸锭的缺陷及改进 | 第69-73页 |
| 4.1.1 夹渣的成因及预防 | 第69-70页 |
| 4.1.2 气孔成因及预防 | 第70-71页 |
| 4.1.3 裂纹成因及预防 | 第71-73页 |
| 4.2 “凸”型槽楔r角裂纹的控制 | 第73-83页 |
| 4.2.1 渗透探伤检验过程 | 第73-74页 |
| 4.2.2 渗透探伤缺陷 | 第74-76页 |
| 4.2.3 裂纹分析与改进 | 第76-83页 |
| 4.3 槽楔平直度的控制 | 第83-86页 |
| 4.3.1 槽楔平直度要求 | 第83页 |
| 4.3.2 生产过程中出现的问题及分析 | 第83-86页 |
| 4.3.3 改进方案 | 第86页 |
| 4.4 热处理表面质量控制 | 第86-88页 |
| 4.4.1 现象描述 | 第87页 |
| 4.4.2 问题分析 | 第87页 |
| 4.4.3 问题验证 | 第87页 |
| 4.4.4 生产过程中纠正预防 | 第87-88页 |
| 4.5 槽楔内部缺陷控制 | 第88-91页 |
| 4.5.1 内部缺陷的要求 | 第88页 |
| 4.5.2 超声检测的要求 | 第88-89页 |
| 4.5.3 常见内部缺陷的分析与控制 | 第89-91页 |
| 4.6 小结 | 第91-93页 |
| 第五章 结论 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 致谢 | 第99-101页 |
| 攻读硕士期间完成的学术论文和获得的奖励 | 第101-102页 |
| 附件 | 第102页 |