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基于微波法的高含水原油储罐自动切水系统的研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
主要符号表第8-9页
第一章 绪论第9-12页
    1.1 本课题研究的目的和意义第9页
    1.2 原油切水器的国内外发展第9-10页
    1.3 课题来源及主要研究内容第10-12页
        1.3.1 课题的来源第10页
        1.3.2 主要研究任务第10-11页
        1.3.3 创新点第11-12页
第二章 自动切水系统的构成和工作原理第12-23页
    2.1 原油储罐的工艺流程第12页
    2.2 基于微波法的高含水原油储罐自动切水系统的构成和工作原理第12-15页
        2.2.1 高含水原油微波传感器的工作原理第14-15页
    2.3 基于微波法的高含水原油储罐自动切水系统的结构设计第15-23页
        2.3.1 延长某集输站储罐自动切水器的设计计算第15-17页
        2.3.2 管道的计算第17-20页
        2.3.3 阀门的选型第20-21页
        2.3.4 法兰的选型第21-23页
第三章 自动切水系统精度及其影响因素的实验方案设计第23-28页
    3.1 影响高含水原油微波传感器的因素第23页
    3.2 矿化度对高含水原油微波传感器测量精度的影响第23页
    3.3 实验方案设计第23-28页
        3.3.1 实验仪器与药品的选用第23-26页
        3.3.2 实验步骤设计第26-28页
第四章 单组份矿化度对微波传感器检测精度影响的实验研究第28-39页
    4.1 氯化钠对微波传感器检测精度影响的实验研究第28-31页
        4.1.1 氯化钠含量与检测值的曲线拟合第29-30页
        4.1.2 含水率与斜率的曲线拟合第30-31页
    4.2 氯化钙对微波传感器检测精度影响的实验研究第31-35页
        4.2.1 氯化钙含量与检测值的曲线拟合第31-33页
        4.2.2 含水率与斜率的曲线拟合第33-35页
    4.3 氯化镁对微波传感器检测精度影响的实验研究第35-39页
        4.3.1 氯化镁含量与检测值的曲线拟合第35-37页
        4.3.2 含水率与斜率的曲线拟合第37-39页
第五章 双组份矿化度对微波传感器检测精度影响的实验研究第39-70页
    5.1 仪表的精度等级与双组份矿化度的实验方案第39-40页
        5.1.1 仪表的精度等级第39页
        5.1.2 双组份矿化度实验方案第39-40页
    5.2 神经网络基础第40-42页
        5.2.1 神经网络的发展第40页
        5.2.2 神经元模型第40页
        5.2.3 BP神经网络第40-41页
        5.2.4 BP网络结构第41-42页
    5.3 双组份矿化度(NaCl和CaCl2)实验数据分析第42-51页
        5.3.1 建立样本数据对第45页
        5.3.2 BP神经网络训练过程第45-47页
        5.3.3 原油含水率BP神经网络模型的建立第47-48页
        5.3.4 氯化钠与氯化钙经BP神经网络泛化与校正前后误差对比第48-51页
    5.4 双组份矿化度(NaCl和MgCl2)实验数据分析第51-60页
        5.4.1 建立样本数据对第54-55页
        5.4.2 原油含水率BP神经网络模型的建立第55-57页
        5.4.3 氯化钠与氯化镁经BP神经网络泛化与校正前后误差对比第57-60页
    5.5 双组份矿化度(MgCl2和CaCl2)实验数据分析第60-68页
        5.5.1 建立样本数据对第63页
        5.5.2 原油含水率BP神经网络模型的建立第63-65页
        5.5.3 氯化镁与氯化钙经BP神经网络泛化与校正前后误差对比第65-68页
    5.6 基于微波法的高含水原油储罐自动切水系统精度分析第68-70页
结论第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-75页
附录第75-78页
攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果第78-79页

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