| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 注释表 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 陶瓷材料磨削加工技术研究现状 | 第13-15页 |
| 1.1.1 陶瓷材料磨削加工机理 | 第13-15页 |
| 1.1.2 陶瓷材料精密磨削技术的发展 | 第15页 |
| 1.2 陶瓷材料的超声辅助磨削技术研究现状 | 第15-19页 |
| 1.2.1 超声辅助磨削技术的发展 | 第15-17页 |
| 1.2.2 超声辅助磨削机理 | 第17-18页 |
| 1.2.3 超声辅助磨削工具 | 第18-19页 |
| 1.3 本课题拟开展的主要工作 | 第19-21页 |
| 第二章 超声辅助磨削SiC陶瓷的磨削力 | 第21-36页 |
| 2.1 试验条件与方法 | 第21-29页 |
| 2.1.1 试验系统与设备 | 第21-23页 |
| 2.1.2 砂轮的修整 | 第23-26页 |
| 2.1.3 动平衡调节 | 第26-27页 |
| 2.1.4 试验材料 | 第27-28页 |
| 2.1.5 磨削力测量方法 | 第28-29页 |
| 2.2 磨削力分析 | 第29-33页 |
| 2.2.1 钎焊金刚石砂轮的磨削力 | 第29-32页 |
| 2.2.2 烧结金刚石砂轮的磨削力 | 第32-33页 |
| 2.3 磨削力比分析 | 第33-35页 |
| 2.3.1 钎焊金刚石砂轮的磨削力比 | 第33-34页 |
| 2.3.2 烧结金刚石砂轮的磨削力比 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 超声辅助磨削SiC陶瓷的表面完整性 | 第36-54页 |
| 3.1 表面完整性试验条件 | 第36-37页 |
| 3.2 表面粗糙度试验结果分析 | 第37-41页 |
| 3.2.1 钎焊金刚石砂轮的磨削表面粗糙度 | 第37-40页 |
| 3.2.2 烧结金刚石砂轮的磨削表面粗糙度 | 第40-41页 |
| 3.3 表面形貌分析 | 第41-45页 |
| 3.3.1 钎焊金刚石砂轮磨削SiC陶瓷的表面形貌 | 第41-43页 |
| 3.3.2 烧结金刚石砂轮磨削SiC陶瓷的表面形貌 | 第43-45页 |
| 3.4 表面损伤及材料去除机理分析 | 第45-50页 |
| 3.4.1 超声辅助磨削单颗磨粒最大切厚 | 第45-47页 |
| 3.4.2 表面损伤分析 | 第47-49页 |
| 3.4.3 磨削比能分析 | 第49-50页 |
| 3.5 亚表面损伤分析 | 第50-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 超声辅助磨削SiC陶瓷的工具磨损 | 第54-61页 |
| 4.1 砂轮磨损试验条件 | 第54-55页 |
| 4.2 烧结金刚石砂轮的磨损特性 | 第55-58页 |
| 4.2.1 砂轮的磨损机制 | 第55页 |
| 4.2.2 超声对烧结金刚石砂轮磨损形貌的影响 | 第55-57页 |
| 4.2.3 烧结金刚石砂轮磨损对磨削力的影响 | 第57-58页 |
| 4.3 钎焊金刚石砂轮超声辅助磨削的磨损特性 | 第58-60页 |
| 4.3.1 钎焊金刚石砂轮的磨损形貌 | 第58-59页 |
| 4.3.2 钎焊金刚石砂轮磨损对磨削力的影响 | 第59-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 总结与展望 | 第61-63页 |
| 5.1 总结 | 第61-62页 |
| 5.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第68页 |