重型板式给料机运行过程数据监测
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 研究重型板式给料机数据监测的背景和意义 | 第8页 |
| 1.2 重型板式给料机数据监测国内外现状 | 第8-12页 |
| 1.2.1 重型板式给料机数据监测国外现状 | 第8-9页 |
| 1.2.2 重型板式给料机数据监测国内现状 | 第9-12页 |
| 1.3 本文的研究内容 | 第12-13页 |
| 2 设计的重型板式给料机数据监测方案 | 第13-25页 |
| 2.1 重型板式给料机数据监测的目的和意义 | 第13页 |
| 2.2 重型板式给料机监测目标 | 第13-18页 |
| 2.2.1 板式给料机工作原理 | 第13-14页 |
| 2.2.2 重型板式给料机常见故障 | 第14页 |
| 2.2.3 重型板式给料机部件简介 | 第14-17页 |
| 2.2.4 重型板式给料机监测目标 | 第17-18页 |
| 2.3 数据监测系统设计 | 第18-25页 |
| 2.3.1 监测系统主体架构 | 第18-19页 |
| 2.3.2 发出警告和报警界限设置 | 第19-20页 |
| 2.3.3 剔除异常及随机误差信息 | 第20-21页 |
| 2.3.4 采集信息的对比和存储 | 第21页 |
| 2.3.5 可控调整途径分析 | 第21-22页 |
| 2.3.6 软件显示和控制面板 | 第22-24页 |
| 2.3.7 急停和维修权限 | 第24-25页 |
| 3 重板机数据具体采集方法及计算 | 第25-38页 |
| 3.1 重板机轴承温度数据采集 | 第25-27页 |
| 3.1.1 采集轴承温度数据目的 | 第25页 |
| 3.1.2 温度传感器安放位置 | 第25-26页 |
| 3.1.3 温度传感器选取 | 第26-27页 |
| 3.2 链板速度数据采集 | 第27-28页 |
| 3.2.1 速度传感器安放位置 | 第27页 |
| 3.2.2 速度传感器比较和选取 | 第27-28页 |
| 3.3 槽钢梁及工字梁应变数据采集 | 第28-31页 |
| 3.3.1 应变传感器原理及特点 | 第28-29页 |
| 3.3.2 易发生变形原因 | 第29页 |
| 3.3.3 易发生变形位置分析 | 第29-31页 |
| 3.3.4 应变传感器安放位置及方式 | 第31页 |
| 3.4 料层数据采集 | 第31-33页 |
| 3.4.1 测距传感器种类 | 第31-32页 |
| 3.4.2 非接触测距传感器简介 | 第32页 |
| 3.4.3 测距传感器选取及安放位置 | 第32-33页 |
| 3.5 链板图像信息采集 | 第33-35页 |
| 3.5.1 图像信息采集目的 | 第33页 |
| 3.5.2 图像传感器原理及分类 | 第33-34页 |
| 3.5.3 摄像头安放位置及方案 | 第34-35页 |
| 3.6 对五种采集数据的计算 | 第35-38页 |
| 3.6.1 重板机运送物料速度计算 | 第35页 |
| 3.6.2 设备产能信息计算 | 第35页 |
| 3.6.3 运送物料料层高度计算 | 第35-36页 |
| 3.6.4 重板机运行轴功率计算 | 第36-38页 |
| 4 实验数据检验 | 第38-52页 |
| 4.1 采集重板机运行信息 | 第38-47页 |
| 4.1.1 采集重板机轴承温度信息 | 第38-39页 |
| 4.1.2 采集工字梁应变信息 | 第39-40页 |
| 4.1.3 采集料层高信息 | 第40-43页 |
| 4.1.4 采集轴转速信息 | 第43-46页 |
| 4.1.5 采集链板磨损信息 | 第46-47页 |
| 4.2 实验结果显示及核对 | 第47-49页 |
| 4.2.1 采集的实验信息显示 | 第47-49页 |
| 4.2.2 非直接测量信息核对 | 第49页 |
| 4.3 模拟故障信息 | 第49-50页 |
| 4.4 控制检验 | 第50-52页 |
| 4.4.1 手动控制设备运行 | 第50页 |
| 4.4.2 自动控制设备运行 | 第50-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56-58页 |
