前言 | 第9-10页 |
1. 文献综述 | 第10-24页 |
1.1 高炉精料的发展趋势 | 第10-11页 |
1.1.1 高炉技术发展趋势 | 第10页 |
1.1.2 我国烧结技术现状 | 第10-11页 |
1.2 实现高铁低硅烧结的意义 | 第11-12页 |
1.2.1 合理利用资源 | 第11页 |
1.2.2 为高炉提供精料 | 第11-12页 |
1.3 高铁低硅烧结现状 | 第12-17页 |
1.3.1 国内高铁低硅烧结现状 | 第12-15页 |
1.3.2 国外高铁低硅烧结现状 | 第15-17页 |
1.4 实现高铁低硅烧结面临的困难 | 第17-19页 |
1.4.1 含铁量对烧结和炼铁的影响 | 第17页 |
1.4.2 矿石中SiO_2含量对烧结和炼铁的影响 | 第17-18页 |
1.4.3 降低SiO_2含量对烧结矿质量的影响 | 第18-19页 |
1.5 高铁低硅烧结发展方向 | 第19-22页 |
1.5.1 配加蛇纹石或橄榄石 | 第19-20页 |
1.5.1.1 烧结料中配加蛇纹石 | 第19页 |
1.5.1.2 烧结料中配加橄榄石 | 第19-20页 |
1.5.2 采用高速搅拌及分流制粒技术 | 第20-22页 |
1.5.3 双球(双碱度)非均质烧结技术的应用 | 第22页 |
1.6. 小结 | 第22-24页 |
2. 原料性能及研究方法 | 第24-31页 |
2.1 原料性能 | 第24-25页 |
2.1.1 含铁原料 | 第24-25页 |
2.1.2 熔剂和燃料 | 第25页 |
2.2 研究方法 | 第25-31页 |
2.2.1 试验流程及设备 | 第25-26页 |
2.2.2评价指标 | 第26-31页 |
3. 高铁低硅矿分流制粒烧结新工艺研究 | 第31-48页 |
3.1 常规烧结工艺 | 第31-39页 |
3.1.1 工艺流程 | 第31页 |
3.1.2 试验条件 | 第31页 |
3.1.3 试验结果及分析 | 第31-38页 |
3.1.3.1 焦粉配比的影响 | 第31-33页 |
3.1.3.2 混合料水分的影响 | 第33-35页 |
3.1.3.3 铁品位的影响 | 第35-36页 |
3.1.3.4 SiO_2含量的影响 | 第36-37页 |
3.1.3.5 碱度(CaO/SiO_2)的影响 | 第37-38页 |
3.1.4 综合试验 | 第38-39页 |
3.1.5 小结 | 第39页 |
3.2 分流制粒烧结新工艺 | 第39-46页 |
3.2.1 工艺流程 | 第39页 |
3.2.2 试验条件 | 第39页 |
3.2.3 试验结果及分析 | 第39-46页 |
3.2.3.1 精矿分流制粒时间对烧结指标的影响 | 第39-42页 |
3.2.3.2 水分添加方式对烧结指标的影响 | 第42-43页 |
3.2.3.3 提高粉矿部分碱度对烧结指标的影响 | 第43-44页 |
3.2.3.4 精矿实行高碱度分流制粒试验 | 第44-45页 |
3.2.3.5 燃料分加分流制粒试验 | 第45-46页 |
3.2.4 小结 | 第46页 |
3.3 本章小结 | 第46-48页 |
4. 分流制粒烧结新工艺机理研究 | 第48-70页 |
4.1 分流制粒准颗粒结构模型及特点 | 第48-51页 |
4.1.1 对混合料粒度组成的影响 | 第48-49页 |
4.1.2 对烧结过程透气性的影响 | 第49-51页 |
4.1.3 小结 | 第51页 |
4.2 分流制粒烧结新工艺成矿过程 | 第51-61页 |
4.2.1 非均质烧结矿强度理论 | 第51-56页 |
4.2.1.1 增加液相表面张力对成矿的影响 | 第52-53页 |
4.2.1.2 降低液相粘度对成矿的影响 | 第53-56页 |
4.2.2 复合铁酸钙形成机理及条件 | 第56-59页 |
4.2.3 分流制粒对烧结料层氧位的影响 | 第59-60页 |
4.2.4 小结 | 第60-61页 |
4.3 烧结矿矿物组成及其对冶金性能的影响 | 第61-69页 |
4.3.1 烧结矿矿物组成和显微结构 | 第61-67页 |
4.3.1.1 烧结矿矿物组成 | 第61-62页 |
4.3.1.2 烧结矿显微结构 | 第62-67页 |
4.3.2 矿物组成对冶金性能的影响 | 第67-68页 |
4.3.3 小结 | 第68-69页 |
4.4 本章小结 | 第69-70页 |
5. 结论 | 第70-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-75页 |