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大口径直缝焊管成型工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·引言第9页
   ·焊管生产的一般工艺过程第9-10页
     ·焊管的定义及工艺特点第9-10页
     ·焊管的分类第10页
   ·直缝焊管的成型第10-13页
     ·辊式成型法分类第11-13页
     ·成型质量的控制第13页
   ·国内外研究现状分析第13-15页
   ·目前国内外研究所存在的问题第15页
   ·本文的研究内容第15-16页
   ·本文研究的主要创新点第16页
   ·本章小结第16-17页
第二章 轧制力能参数第17-26页
   ·现代轧制理论研究的发展背景第17页
     ·现代轧钢生产和轧制技术的发展第17页
     ·现代轧制理论的研究任务第17页
   ·基本概念第17-18页
   ·轧制过程基本参数第18-23页
   ·金属塑性变形条件—塑性方程式第23-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 ANSYS/LS-DYNA 软件的理论应用第26-33页
   ·建立模型第26-27页
     ·建模的一般准则第26-27页
     ·壳单元的特殊处理第27页
     ·网格划分第27页
     ·单元划分时注意事项第27页
   ·一般载荷选项第27-28页
     ·刚体第27页
     ·PART 的定义第27-28页
     ·组元第28页
   ·施加载荷第28-29页
     ·数据曲线第28页
     ·使用材料模型数据曲线第28-29页
     ·使用载荷数据曲线第29页
   ·约束和初始条件第29页
   ·接触的定义第29-30页
     ·定义接触类型第29-30页
     ·定义接触实体第30页
   ·质量缩放第30-31页
   ·求解过程第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 Ф30x3mm 焊管成型过程的有限元分析第33-41页
   ·单半径边缘弯曲变形法的孔型设计第33-34页
   ·虚拟辊型的设计第34-36页
   ·建立有限元模型第36-37页
     ·协调单位的确定第36页
     ·选择材料模型第36页
     ·定义单元类型第36-37页
   ·约束和初始条件第37页
   ·求解及后处理第37-40页
   ·本章小结第40-41页
第五章 Ф219x7mm 焊管成型过程的有限元分析第41-50页
   ·双半径弯曲成型法第41页
   ·轧辊孔型设计第41-43页
   ·虚拟辊型的设计第43-45页
   ·有限元仿真分析第45-49页
   ·本章小结第49-50页
第六章 Ф610x16mm 焊管成型过程的有限元分析第50-63页
   ·轧辊孔型设计第50-52页
   ·虚拟辊型的设计第52-53页
   ·有限元仿真分析第53-62页
   ·本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-67页
发表论文和科研情况说明第67-68页
致谢第68-69页

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