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基于BP神经网络钢/铝激光焊工艺优化及组织性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第16-29页
    1.1 引言第16-17页
    1.2 钢铝异种金属连接存在的问题第17页
    1.3 激光焊接技术第17-19页
        1.3.1 激光焊接特点第17-18页
        1.3.2 激光焊接原理第18-19页
    1.4 钢/铝异种金属激光焊接国内外研究现状第19-22页
    1.5 焊接数值模拟国内外研究现状第22-27页
    1.6 人工神经网络在焊接中的应用第27-28页
    1.7 本文主要研究内容第28-29页
第2章 钢/铝激光焊接实验材料、设备和实验方案第29-37页
    2.1 引言第29页
    2.2 实验材料第29-30页
    2.3 实验设备第30-33页
        2.3.1 激光器第30-31页
        2.3.2 焊接机器人第31-32页
        2.3.3 焊接夹具第32页
        2.3.4 测温系统第32-33页
    2.4 钢铝激光焊实验原理第33-34页
    2.5 钢铝激光焊实验过程第34页
        2.5.1 试件表面处理第34页
        2.5.2 施焊第34页
    2.6 焊接接头的组织性能测试第34-36页
        2.6.1 剪切强度试验第34-35页
        2.6.2 显微硬度测试第35页
        2.6.3 焊缝微观形貌及组织观察第35-36页
    2.7 本章小结第36-37页
第3章 钢/铝激光焊温度场模拟和工艺参数优化第37-59页
    3.1 钢铝激光焊温度场基本理论分析第37-39页
        3.1.1 焊接温度场的传热学基本方程第37-38页
        3.1.2 非线性瞬态热传导的有限元分析理论第38-39页
    3.2 钢铝激光焊温度场计算流程第39-40页
    3.3 钢铝激光焊温度场数值模拟第40-51页
        3.3.1 几何模型的建立第40页
        3.3.2 单元类型的选择第40-41页
        3.3.3 材料热物性参数第41-42页
        3.3.4 网格划分第42-43页
        3.3.5 热源模型第43页
        3.3.6 热源的加载第43-44页
        3.3.7 设定边界条件第44页
        3.3.8 钢铝激光焊温度场分析第44-51页
    3.4 钢铝激光焊工艺参数优化第51-58页
        3.4.1 BP 神经网络算法介绍第51页
        3.4.2 BP 神经网络结构第51-53页
        3.4.3 BP 神经网络误差函数第53页
        3.4.4 神经网络模型的建立第53-54页
        3.4.5 训练样本数据采集第54-55页
        3.4.6 神经网络的训练和泛化性检验第55-57页
        3.4.7 工艺参数优化第57-58页
    3.5 本章小结第58-59页
第4章 钢/铝激光焊应力场模拟和分析第59-69页
    4.1 焊接应力应变理论分析第59-61页
        4.1.1 Von Mises 屈服准则第59-60页
        4.1.2 流动准则第60页
        4.1.3 强化准则第60页
        4.1.4 热弹塑性理论分析第60-61页
    4.2 激光焊接热-应力分析耦合过程第61-62页
    4.3 材料力学性能参数第62-63页
    4.4 边界条件与初始条件第63页
    4.5 激光焊应力场计算结果和分析第63-67页
        4.5.1 焊接瞬时应力场分布第64-65页
        4.5.2 焊后残余应力场分布第65-67页
    4.6 焊接应力所导致的焊接缺陷第67-68页
    4.7 本章小结第68-69页
第5章 钢铝激光焊组织性能研究第69-80页
    5.1 引言第69页
    5.2 焊缝表面成形性第69-70页
    5.3 焊接接头的力学性能及剪切试样断口形貌第70-72页
        5.3.1 焊接接头的力学性能第70-71页
        5.3.2 焊接接头的剪切断口形貌第71-72页
    5.4 焊接接头显微组织及显微硬度第72-74页
        5.4.1 焊接接头的显微组织第72-73页
        5.4.2 焊接接头的显微硬度第73-74页
    5.5 焊接接头 EDS 分析第74-75页
    5.6 金属间化合物物相分析第75-79页
        5.6.1 结合界面处化合物物相分析第75-78页
        5.6.2 焊缝中特殊形貌物质物相分析第78-79页
    5.7 本章小结第79-80页
总结与展望第80-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-87页
附录 A 攻读硕士学位期间申请的专利第87页

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