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3000kN微机控制电液伺服万能试验机的开发

目录第5-7页
摘要第7-8页
ABSTRACT第8-9页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景、目的和意义第10页
    1.2 课题的研究状况、技术特点及技术现状第10-15页
        1.2.1 电液伺服万能试验机系统的特点第11页
        1.2.2 电液伺服试验机的发展阶段第11-13页
        1.2.3 与国外试验机同行的技术对比第13-14页
        1.2.4 国内电液伺服技术发展的趋势第14-15页
    1.3 国内3000kN微机控制电液伺服万能试验机现状第15-16页
    1.4 课题主要技术指标第16页
    1.5 本文的主要内容第16-18页
第2章 试验机机械及油源部分设计第18-41页
    2.1 主机部分第19-25页
        2.1.1 主机方案第19-20页
        2.1.2 油缸的设计第20-21页
        2.1.3 下横梁的传动方式第21-22页
        2.1.4 减速机的选择第22-25页
    2.2 油源及液压原理第25-31页
        2.2.1 伺服阀的选择第25-28页
        2.2.2 液压油泵的选择第28-29页
        2.2.3 主油源第29-30页
        2.2.4 夹紧油源第30-31页
    2.3 试验机附件第31-34页
        2.3.1 拉伸夹具的设计第31-33页
        2.3.2 压缩夹具的设计第33页
        2.3.3 弯曲夹具的设计第33-34页
    2.4 ANSYS力学分析第34-40页
    2.5 本章小结第40-41页
第3章 试验机测控部分设计第41-52页
    3.1 测控系统的分析第41-42页
    3.2 测控系统的总体设计及功能实现第42-48页
    3.3 安全装置第48-50页
        3.3.1 活塞位移保护第48-49页
        3.3.2 试样断裂保护第49-50页
        3.3.3 载荷保护第50页
    3.4 本章小结第50-52页
第4章 设计中的计算及校核第52-58页
    4.1 油缸、活塞的校核第52页
    4.2 活塞空载速度校核第52页
    4.3 移动横梁升降速度、电机功率校核第52-54页
    4.4 丝杠螺纹付强度校核第54-55页
    4.5 立柱强度校核第55页
    4.6 电机减速机系统转矩校核第55-56页
    4.7 油源散热系统校核第56-57页
    4.8 本章小结第57-58页
第5章 试验机的试制、检验及总结第58-64页
    5.1 试验机的试制第58-60页
    5.2 试验机的检验第60-63页
        5.2.1 试验机正常工作条件第61页
        5.2.2 试验机检验所使用的主要测试仪器和工具第61-62页
        5.2.3 试验机检验结果第62-63页
    5.3 试验机试制总结第63-64页
结论与展望第64-65页
参考文献第65-70页
致谢第70-71页
学位论文评卸及答辩情况表第71页

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