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蒸汽吞吐分采同抽水平井工作参数优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点摘要第7-10页
第一章 绪论第10-12页
    1.1 本文研究思路及内容第10-11页
        1.1.1 研究思路第10页
        1.1.2 主要内容第10-11页
    1.2 国内外技术研究现状第11-12页
第二章 水平井段压降计算模型的建立第12-18页
    2.1 水平井段两相变质量流动物理模型第12页
    2.2 水平井段两相变质量流动数学模型第12-16页
        2.2.1 管壁摩擦压降第13-14页
        2.2.2 加速压降第14页
        2.2.3 孔眼粗糙度造成的压降第14-15页
        2.2.4 混合压降第15-16页
        2.2.5 水平井段总压降第16页
    2.3 本章小结第16-18页
第三章 水平井流入动态模型的建立第18-27页
    3.1 根据势的叠加原理建立水平井筒流入动态模型第18-21页
        3.1.1 油藏中的势分布第18-20页
        3.1.2 水平井筒流入动态模型第20-21页
    3.2 稠油开采过程中的温度模型第21-23页
    3.3 井筒和油藏模型耦合求解第23-26页
        3.3.1 油藏中的压力分布模型第24-25页
        3.3.2 井筒内压力分布模型第25页
        3.3.3 井筒内温度分布模型第25-26页
        3.3.4 耦合模型求解第26页
    3.4 本章小结第26-27页
第四章 分采同抽室内实验第27-40页
    4.1 井筒流体粘温关系测定第27-30页
    4.2 分采同抽水平井压降测定模拟实验第30-38页
        4.2.1 实验装置设计第30-31页
        4.2.2 水为流动介质第31-37页
        4.2.3 聚合物为流动介质第37-38页
    4.3 本章小结第38-40页
第五章 抽汲参数优化设计第40-48页
    5.1 分采同抽抽汲参数优化设计第40页
    5.2 分采同抽抽汲参数优化设计原则第40页
    5.3 下泵深度第40页
    5.4 冲程和冲次第40-41页
    5.5 分采同抽泵柱塞尺寸优化第41-42页
    5.6 悬点最大和最小载荷第42-47页
    5.7 计算并校核减速箱扭矩第47页
    5.8 计算电机功率并选择电机第47页
    5.9 本章小结第47-48页
第六章 分采同抽水平井工作参数优化软件开发第48-55页
    6.1 软件开发环境第48页
    6.2 主要功能第48页
    6.3 程序设计第48-55页
第七章 分采同抽中心管优化第55-78页
    7.1 未加中心管井筒压力损失计算第55-63页
        7.1.1 管壁摩擦压降第55-57页
        7.1.2 加速压降第57-59页
        7.1.3 混合压降第59-61页
        7.1.4 井筒总压降第61-63页
    7.2 中心管优化设计第63-71页
        7.2.1 中心管优化VB计算流程第63-65页
        7.2.2 中心管优化设计主界面第65页
        7.2.3 加中心管后生产压差情况第65-66页
        7.2.4 加与未加中心管摩阻压降情况分析第66-69页
        7.2.5 中心管长度优化第69-70页
        7.2.6 中心管管径优化第70-71页
        7.2.7 中心管长度和管径组合优化第71页
    7.3 中心管优化前后产量对比第71-72页
    7.4 其他参数沿井筒变化分析第72-76页
        7.4.1 流速/流量随井筒变化分析第73-74页
        7.4.2 温度随井筒变化分析第74-75页
        7.4.3 粘度随井筒变化分析第75-76页
    7.5 分抽必要性分析第76-77页
    7.6 本章小结第77-78页
第八章 实例计算第78-86页
    8.1 中心管优化第78-82页
    8.2 抽汲参数优化第82-86页
第九章 结论第86-87页
参考文献第87-90页
致谢第90-91页

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