CT90级连续管对接焊工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-18页 |
| 1.1 连续管概述 | 第7-9页 |
| 1.1.1 国内连续管技术应用现状 | 第7-8页 |
| 1.1.2 连续管工况及受力分析 | 第8-9页 |
| 1.2 连续管材料发展 | 第9页 |
| 1.3 连续管对接焊技术发展 | 第9-11页 |
| 1.4 连续管现场对接焊技术 | 第11-16页 |
| 1.4.1 现场对接焊特点及接头质量要求 | 第11-12页 |
| 1.4.2 现场对接焊接工序 | 第12-13页 |
| 1.4.3 焊接工艺要求 | 第13-14页 |
| 1.4.4 焊接方法 | 第14-16页 |
| 1.5 研究背景及意义 | 第16页 |
| 1.6 研究目的及内容 | 第16-18页 |
| 1.6.1 研究目的 | 第16-17页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 电流形态及脉冲参数对焊道的影响 | 第18-29页 |
| 2.1 前言 | 第18页 |
| 2.2 试验材料 | 第18页 |
| 2.3 试验方法及设备 | 第18-21页 |
| 2.3.1 电流形态对焊道的影响试验 | 第18-20页 |
| 2.3.2 脉冲参数对焊道的影响试验 | 第20-21页 |
| 2.4 试验结果及讨论 | 第21-28页 |
| 2.4.1 电流形态对焊道的影响规律 | 第21-24页 |
| 2.4.2 峰值电流对焊道的影响规律 | 第24-25页 |
| 2.4.3 频率对焊道的影响规律 | 第25-27页 |
| 2.4.4 占空比对焊道的影响规律 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 冷却方式对焊接热影响区的影响 | 第29-35页 |
| 3.1 前言 | 第29页 |
| 3.2 试验材料 | 第29-30页 |
| 3.3 试验方法及设备 | 第30-31页 |
| 3.3.1 焊接试验 | 第30页 |
| 3.3.2 晶粒度评定试验 | 第30-31页 |
| 3.3.3 显微硬度测定试验 | 第31页 |
| 3.4 试验结果及讨论 | 第31-34页 |
| 3.4.1 焊道形貌比较 | 第31-32页 |
| 3.4.2 晶粒度评定结果及讨论 | 第32-33页 |
| 3.4.3 显微硬度测定结果及讨论 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 CT90级连续管对接焊工艺研究 | 第35-46页 |
| 4.1 试验材料及焊接性分析 | 第35-36页 |
| 4.1.1 试验材料 | 第35页 |
| 4.1.2 焊接性分析 | 第35-36页 |
| 4.2 全位置焊接分区 | 第36页 |
| 4.3 焊接工艺 | 第36-42页 |
| 4.3.1 焊接设备 | 第36-37页 |
| 4.3.2 接头及坡口 | 第37-38页 |
| 4.3.3 坡口清理及对中装配 | 第38-39页 |
| 4.3.4 焊接材料 | 第39页 |
| 4.3.5 焊接规范 | 第39-42页 |
| 4.4 焊接工艺分析 | 第42-45页 |
| 4.4.1 接头形貌分析 | 第42-43页 |
| 4.4.2 显微硬度分析 | 第43-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 CT90级连续管对接焊接头质量评价 | 第46-54页 |
| 5.1 前言 | 第46页 |
| 5.2 缺陷检测 | 第46页 |
| 5.3 显微组织及晶粒度分析 | 第46-49页 |
| 5.3.1 显微组织分析 | 第46-48页 |
| 5.3.2 晶粒度分析 | 第48-49页 |
| 5.4 力学性能测试 | 第49-53页 |
| 5.4.1 拉伸性能测试 | 第49-50页 |
| 5.4.2 冲击性能测试 | 第50-52页 |
| 5.4.3 硬度测试 | 第52-53页 |
| 5.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第六章 结论 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 附录 | 第59-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第64-65页 |
