| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第8页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第8-12页 |
| 1.2.1 有限元仿真技术在转炉研究中的应用 | 第9页 |
| 1.2.2 多刚体系统动力学仿真技术在转炉研究中的应用 | 第9-10页 |
| 1.2.3 柔性多体系统动力学研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.4 刚柔耦合动力学方法的应用 | 第11-12页 |
| 1.3 课题研究的目的 | 第12页 |
| 1.4 课题主要的研究方法及内容 | 第12-13页 |
| 第2章 转炉系统多体动力学模型的建立 | 第13-24页 |
| 2.1 柔性螺栓式转炉的结构及工作原理 | 第13页 |
| 2.2 虚拟样机技术简介 | 第13-14页 |
| 2.3 多体动力学建模软件介绍 | 第14-15页 |
| 2.4 转炉多刚体系统模型的创建 | 第15-20页 |
| 2.4.1 倾动机构刚体模型 | 第16-17页 |
| 2.4.2 托圈与耳轴刚体模型 | 第17-18页 |
| 2.4.3 柔性螺栓刚体模型 | 第18-20页 |
| 2.4.4 炉体与托架刚体模型 | 第20页 |
| 2.5 转炉系统的约束条件 | 第20-23页 |
| 2.5.1 动力学模型中约束的种类 | 第20-21页 |
| 2.5.2 动力学模型中约束的施加 | 第21-23页 |
| 2.6 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 转炉系统动力学分析 | 第24-43页 |
| 3.1 动力学仿真求解分析遵循的原则 | 第24页 |
| 3.2 转炉系统的运行状态与载荷分析 | 第24-28页 |
| 3.2.1 转炉的运行状态分析 | 第24-25页 |
| 3.2.2 转炉炉液的倾动力矩载荷分析 | 第25-28页 |
| 3.3 转炉系统工作阶段的信号测试 | 第28-34页 |
| 3.3.1 现场实测的测点位置分布 | 第29-32页 |
| 3.3.2 测试信号分析 | 第32-34页 |
| 3.4 转炉机械系统动力学仿真结果分析 | 第34-42页 |
| 3.4.1 转炉系统动力学仿真计算 | 第34-35页 |
| 3.4.2 仿真结果与测试信号对比分析 | 第35-37页 |
| 3.4.3 耳轴与托圈联接部位的作用力分析 | 第37页 |
| 3.4.4 垂直柔性螺栓与托圈上盖板联接处作用力分析 | 第37-39页 |
| 3.4.5 上水平柔性螺栓与托架联接处作用力分析 | 第39-40页 |
| 3.4.6 下水平柔性螺栓与托架联接处作用力分析 | 第40-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 柔性体建模与刚柔耦合动力学分析 | 第43-55页 |
| 4.1 柔性体建模 | 第43页 |
| 4.2 模态分析理论 | 第43-46页 |
| 4.3 刚柔耦合分析理论 | 第46-50页 |
| 4.4 刚柔耦合计算结果分析 | 第50-51页 |
| 4.4.1 刚柔耦合仿真计算 | 第50页 |
| 4.4.2 柔性体应力应变分布 | 第50-51页 |
| 4.5 载荷文件数据处理 | 第51-54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 基于刚柔耦合分析的托圈应力仿真 | 第55-64页 |
| 5.1 机械载荷的提取 | 第55-56页 |
| 5.2 温度场仿真计算 | 第56-57页 |
| 5.3 热—结构应力仿真计算 | 第57-62页 |
| 5.3.1 托圈内部立筋板应力水平 | 第57-59页 |
| 5.3.2 托圈上盖板与下盖板应力水平 | 第59-61页 |
| 5.3.3 托圈內腹板应力水平 | 第61-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第6章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 研究工作总结 | 第64页 |
| 6.2 研究不足与展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第70-71页 |
| 详细摘要 | 第71-76页 |