| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 论文的主要创新和贡献 | 第9-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-42页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 铝合金板成形方法的分类与特点 | 第15-23页 |
| 1.2.1 挤压成形方法分类 | 第16-20页 |
| 1.2.2 挤压过程金属流动特性 | 第20页 |
| 1.2.3 挤压载荷理论计算方法 | 第20-23页 |
| 1.3 铝合金挤压的关键影响因素 | 第23-27页 |
| 1.3.1 挤压温度 | 第23页 |
| 1.3.2 挤压速度 | 第23页 |
| 1.3.3 模具结构 | 第23-27页 |
| 1.4 挤压成形研究方法 | 第27-31页 |
| 1.4.1 实验研究方法 | 第27-28页 |
| 1.4.2 数值模拟方法 | 第28-31页 |
| 1.4.3 理论解析法 | 第31页 |
| 1.5 铝合金挤压成形研究现状 | 第31-37页 |
| 1.5.1 6005A 铝合金壁板挤压研究现状 | 第31-32页 |
| 1.5.2 宽展挤压研究现状 | 第32-34页 |
| 1.5.3 等通道转角挤压及其应用研究现状 | 第34-35页 |
| 1.5.4 铝合金挤压有限元模拟研究现状 | 第35-36页 |
| 1.5.5 分流挤压工艺中可焊合性研究现状 | 第36页 |
| 1.5.6 铝合金挤压微观组织演变研究现状 | 第36-37页 |
| 1.6 铝合金大宽展挤压技术研发需要解决的关键问题 | 第37-38页 |
| 1.7 选题的背景和意义 | 第38-39页 |
| 1.8 本文的主要研究内容和研究思路 | 第39-42页 |
| 1.8.1 主要研究内容 | 第39-40页 |
| 1.8.2 研究思路 | 第40-42页 |
| 第2章 本文研究的基础和方法 | 第42-58页 |
| 2.1 引言 | 第42页 |
| 2.2 有限元数值模拟理论基础 | 第42-51页 |
| 2.2.1 刚粘塑性有限元法基本假设和基本方程 | 第43-45页 |
| 2.2.2 刚粘塑性有限元法变分原理 | 第45-46页 |
| 2.2.3 刚塑性有限元求解 | 第46-48页 |
| 2.2.4 塑性成形过程中传热问题的基本理论 | 第48-51页 |
| 2.3 实验材料和实验方法 | 第51-55页 |
| 2.3.1 本文的研究对象 | 第51-52页 |
| 2.3.2 实验材料 | 第52页 |
| 2.3.3 等温热压缩实验 | 第52-53页 |
| 2.3.4 晶粒尺寸统计与 TEM 分析 | 第53-54页 |
| 2.3.5 缩比挤压实验验证方法 | 第54-55页 |
| 2.4 DEFORM-3D 软件平台 | 第55-57页 |
| 2.4.1 DEFORM-3D 简介 | 第55-56页 |
| 2.4.2 DEFORM-3D 系统模块 | 第56页 |
| 2.4.3 DEFORM-3D 子程序开发步骤 | 第56-57页 |
| 2.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第3章 6005A 铝合金的本构方程和动态再结晶模型 | 第58-76页 |
| 3.1 引言 | 第58-59页 |
| 3.2 真应力-应变曲线 | 第59-61页 |
| 3.3 6005A 铝合金热变形本构方程的建立 | 第61-65页 |
| 3.4 变形温度对再结晶微观组织的影响 | 第65-67页 |
| 3.5 应变速率对再结晶微观组织的影响 | 第67-68页 |
| 3.6 6005A 铝合金动态再结晶演变模型的建立 | 第68-73页 |
| 3.6.1 临界应变方程的建立 | 第69-70页 |
| 3.6.2 动态再结晶晶粒尺寸方程的建立 | 第70-71页 |
| 3.6.3 再结晶百分数方程的模型 | 第71-72页 |
| 3.6.4 动态再结晶晶粒体积分数为 50%时的应变模型 | 第72-73页 |
| 3.7 动态再结晶模型的验证 | 第73-74页 |
| 3.8 本章小结 | 第74-76页 |
| 第4章 P-ECAP 大宽展挤压原理和有限元建模研究 | 第76-101页 |
| 4.1 引言 | 第76页 |
| 4.2 等通道转角分流大宽展挤压的技术原理 | 第76-79页 |
| 4.3 等通道转角分流大宽展挤压的模具设计 | 第79-85页 |
| 4.4 等通道转角分流大宽展挤压有限元建模及关键技术处理 | 第85-94页 |
| 4.4.1 模型几何特征处理 | 第86页 |
| 4.4.2 材料模型 | 第86-87页 |
| 4.4.3 网格划分与优化 | 第87-89页 |
| 4.4.4 边界条件处理 | 第89-91页 |
| 4.4.5 求解器的选择及步长控制 | 第91-94页 |
| 4.5 6005A 铝合金 P-ECAP 大宽展挤压有限元模型的验证 | 第94-99页 |
| 4.5.1 实验验证条件 | 第94-96页 |
| 4.5.2 挤压载荷验证 | 第96-97页 |
| 4.5.3 温度验证 | 第97页 |
| 4.5.4 晶粒尺寸验证 | 第97-99页 |
| 4.6 有限元模型的优化 | 第99-100页 |
| 4.7 本章小结 | 第100-101页 |
| 第5章 P-ECAP 大宽展挤压的宏微观变形规律研究 | 第101-162页 |
| 5.1 引言 | 第101-102页 |
| 5.2 研究思路和研究条件 | 第102-105页 |
| 5.2.1 研究思路 | 第102-104页 |
| 5.2.2 计算条件 | 第104-105页 |
| 5.3 P-ECAP 大宽展挤压的场变量分布与变化规律 | 第105-109页 |
| 5.3.1 应力、应变场的分布特征 | 第105-107页 |
| 5.3.2 温度场的分布特征 | 第107-108页 |
| 5.3.3 速度场的分布特征 | 第108-109页 |
| 5.4 挤压载荷随行程变化规律及省力效果 | 第109-111页 |
| 5.5 成形参数对 6005A 铝合金 P-ECAP 大宽展挤压的影响 | 第111-140页 |
| 5.5.1 挤压比的影响 | 第113-119页 |
| 5.5.2 通道转角角度的影响 | 第119-124页 |
| 5.5.3 焊合腔深度的影响 | 第124-130页 |
| 5.5.4 初始坯料温度的影响 | 第130-136页 |
| 5.5.5 挤压速度的影响 | 第136-140页 |
| 5.6 模具结构的优化 | 第140-141页 |
| 5.7 6005A 铝合金 P-ECAP 成形动态再结晶演变分析 | 第141-149页 |
| 5.7.1 微观组织模拟工艺方案的确定 | 第141-142页 |
| 5.7.2 动态再结晶体积分数演变及分布 | 第142-144页 |
| 5.7.3 动态再结晶晶粒尺寸演变及分布 | 第144-145页 |
| 5.7.4 晶粒尺寸演变及分布 | 第145-146页 |
| 5.7.5 坯料不同部位及挤出宽板不同部位的微观组织演变分析 | 第146-149页 |
| 5.8 工艺参数对 6005A 铝合金宽板挤压成形再结晶演变的影响 | 第149-158页 |
| 5.8.1 坯料初始温度对再结晶演变的影响 | 第149-154页 |
| 5.8.2 挤压速度对再结晶演变的影响 | 第154-158页 |
| 5.9 实验挤出宽板的微观组织特征 | 第158-160页 |
| 5.10 本章小结 | 第160-162页 |
| 第6章 扁挤压筒等通道转角分流大宽展挤压焊合性研究 | 第162-184页 |
| 6.1 引言 | 第162页 |
| 6.2 焊合强度预测公式 | 第162-173页 |
| 6.2.1 影响焊合的因素 | 第162-163页 |
| 6.2.2 高温压力焊合实验设计 | 第163-164页 |
| 6.2.3 焊缝的金相组织分析 | 第164-167页 |
| 6.2.4 焊缝的力学性能及焊合强度预测公式的回归 | 第167-173页 |
| 6.3 FEM 仿真挤压焊合界面焊合参量分析 | 第173-177页 |
| 6.3.1 焊合面静水压力分析 | 第173-174页 |
| 6.3.2 焊合面温度场分析 | 第174-176页 |
| 6.3.3 速度场及焊合时间分析 | 第176-177页 |
| 6.4 6005A 铝合金宽板等通道分流宽展挤压的工艺参数可行域 | 第177-180页 |
| 6.5 焊缝区域的微观组织 | 第180-181页 |
| 6.6 挤出宽板的性能 | 第181-182页 |
| 6.7 本章小结 | 第182-184页 |
| 结论 | 第184-186页 |
| 参考文献 | 第186-196页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及申请的专利 | 第196-198页 |
| 致谢 | 第198-200页 |
