| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 课题的来源与研究内容 | 第15-16页 |
| 1.2.1 本课题来源 | 第15页 |
| 1.2.2 主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3 包装自动化输送线的国内外研究状况 | 第16-17页 |
| 1.3.1 国外包装自动化输送线研究状况 | 第16-17页 |
| 1.3.2 国内包装自动化输送线发展状况 | 第17页 |
| 1.4 自动化输送线控制系统发展趋势 | 第17-18页 |
| 1.5 包装自动化输送线基础理论 | 第18-21页 |
| 1.5.1 自动化控制的理论PID控制理论 | 第18-20页 |
| 1.5.2 自动化控制的理论模糊控制理论 | 第20-21页 |
| 1.6 本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 包装自动化输送线硬件系统总体设计 | 第22-33页 |
| 2.1 冷却线的自动化改造 | 第23-26页 |
| 2.1.1 冷却线的皮带跑偏机构 | 第24-25页 |
| 2.1.2 冷却线的集中控制设计 | 第25-26页 |
| 2.2 智能输送线的机械部分设计 | 第26-32页 |
| 2.2.1 输送线主平台 | 第27-28页 |
| 2.2.2 排齐机构模块 | 第28-29页 |
| 2.2.3 翻板下放机构 | 第29-31页 |
| 2.2.4 收料台的机械设计 | 第31-32页 |
| 2.2.5 传感器的选用 | 第32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 包装自动化输送线电路及各功能模块的设计 | 第33-40页 |
| 3.1 主电路设计 | 第33-35页 |
| 3.1.1 输送线主电机的启停动作控制配线 | 第33-34页 |
| 3.1.2 变频器的控制配线 | 第34-35页 |
| 3.2 控制功能模块的配线 | 第35-37页 |
| 3.2.1 输送平台 | 第35-36页 |
| 3.2.2 收料平台和摆动机构 | 第36-37页 |
| 3.3 控制系统电气硬件配置 | 第37-39页 |
| 3.3.1 PLC控制器的选择 | 第38页 |
| 3.3.2 变频器参数的设置 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 控制系统的编程和设置 | 第40-59页 |
| 4.1 PLC的编程设计 | 第40页 |
| 4.2 WPLSoft编程界面说明 | 第40-42页 |
| 4.3 系统功能实现部分PLC程序编写 | 第42-53页 |
| 4.3.1 冷却线控制 | 第42-46页 |
| 4.3.2 输送线主平台控制 | 第46-49页 |
| 4.3.3 排齐机构的控制 | 第49-50页 |
| 4.3.4 翻板下放机构的控制 | 第50-52页 |
| 4.3.5 收料台控制 | 第52-53页 |
| 4.4 人机界面的设计 | 第53-58页 |
| 4.4.1 组态软件EB8000 Project简介 | 第53-54页 |
| 4.4.2 人机界面与PLC连接的实现 | 第54-55页 |
| 4.4.3 输送线人机界面程序的设计 | 第55-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 智能包装输送线生产试验研究 | 第59-64页 |
| 5.1 胚料张力控制对产品质量的影响 | 第59页 |
| 5.2 产品状态对输送线输送效果的影响 | 第59-62页 |
| 5.2.1 试产情况下的分析 | 第59-60页 |
| 5.2.2 正式生产情况下的分析 | 第60-62页 |
| 5.3 生产模式变更后对厂家的影响 | 第62-64页 |
| 总结与展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |