| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-31页 |
| 引言 | 第13-14页 |
| 1.1 分散染料印花技术现状 | 第14-16页 |
| 1.1.1 分散染料的直接印花概述 | 第14-15页 |
| 1.1.2 分散染料在涤纶纤维上的固色机理 | 第15页 |
| 1.1.3 分散直接印花中存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.2 涂料印花的发展现状 | 第16-18页 |
| 1.2.1 涂料印花的优势 | 第17页 |
| 1.2.2 涂料印花存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.3 分散染料免水洗印花技术研究 | 第18-20页 |
| 1.3.1 分散染料免水洗印花着色机理 | 第18页 |
| 1.3.2 分散染料免水洗印花的优点 | 第18-19页 |
| 1.3.3 分散染料免水洗印花粘合剂的性能要求 | 第19-20页 |
| 1.4 聚丙烯酸酯粘合剂的发展及存在的问题 | 第20-21页 |
| 1.5 有机硅改性聚丙烯酸酯粘合剂的研究现状 | 第21-23页 |
| 1.5.1 改性单体 | 第21-22页 |
| 1.5.2 改性方法 | 第22-23页 |
| 1.6 本课题的研究意义、内容和创新点 | 第23-25页 |
| 1.6.1 本课题的研究意义 | 第23-24页 |
| 1.6.2 本课题的研究内容 | 第24页 |
| 1.6.3 本课题的创新点 | 第24-25页 |
| 参考文献 | 第25-31页 |
| 第二章 适用于免水洗印花聚丙烯酸酯粘合剂的合成、表征及应用性能 | 第31-55页 |
| 2.1 引言 | 第31-32页 |
| 2.2 实验部分 | 第32-37页 |
| 2.2.1 实验材料和仪器 | 第32-34页 |
| 2.2.2 试验方法 | 第34页 |
| 2.2.2.1 聚丙烯酸酯乳液的制备 | 第34页 |
| 2.2.2.2 聚合物胶膜的制备 | 第34页 |
| 2.2.2.3 免水洗印花 | 第34页 |
| 2.2.3 测试方法 | 第34-37页 |
| 2.2.3.1 聚合稳定性和乳液性能的测试 | 第34-35页 |
| 2.2.3.2 聚丙烯酸酯胶膜性能测试 | 第35-36页 |
| 2.2.3.3 织物印花性能测试 | 第36-37页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第37-51页 |
| 2.3.1 聚丙烯酸酯粘合剂单体的选择 | 第37-39页 |
| 2.3.1.1 聚合单体溶解度参数对印花得色量的影响 | 第37-39页 |
| 2.3.2 丙烯酸酯单体配比对印花得色量的影响 | 第39-40页 |
| 2.3.3 丙烯酸酯单体配比对胶膜力学性能的影响 | 第40-41页 |
| 2.3.4 丙烯酸酯单体配比对胶膜粘附性能的影响 | 第41-42页 |
| 2.3.5 乳化剂体系优化 | 第42-49页 |
| 2.3.5.1 复合乳化剂质量配比对反应稳定性的影响 | 第42-43页 |
| 2.3.5.2 复合乳化剂质量配比对乳液稳定性影响 | 第43-44页 |
| 2.3.5.3 复合乳化剂质量配比对乳液粒径的影响 | 第44-45页 |
| 2.3.5.4 复合乳化剂质量配比对乳液粒径的影响 | 第45-46页 |
| 2.3.5.5 复合乳化剂用量对乳液聚合稳定性的影响 | 第46页 |
| 2.3.5.6 复合乳化剂用量对乳液稳定性的影响 | 第46-47页 |
| 2.3.5.7 复合乳化剂用量对乳液粒径大小及其分布的影响 | 第47-48页 |
| 2.3.5.8 复合乳化剂用量对胶膜力学性能的影响 | 第48-49页 |
| 2.3.6 聚丙烯酸酯的结构和性能 | 第49-51页 |
| 2.3.6.1 红外光谱分析（FTIR） | 第49-50页 |
| 2.3.6.2 耐热稳定性分析（TG） | 第50-51页 |
| 2.3.7 聚丙烯酸酯乳液印花性能 | 第51页 |
| 2.4 小节 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 第三章 适用于免水洗印花有机硅改性聚丙烯酸酯的制备、表征及应用性能 | 第55-76页 |
| 3.1 引言 | 第55-56页 |
| 3.2 实验部分 | 第56-60页 |
| 3.2.1 实验药品和仪器 | 第56-58页 |
| 3.2.2 试验方法 | 第58-59页 |
| 3.2.2.1 双端乙烯基聚硅氧烷的合成 | 第58页 |
| 3.2.2.2 改性聚丙烯酸酯乳液的制备 | 第58页 |
| 3.2.2.3 聚丙烯酸酯胶膜的制备 | 第58页 |
| 3.2.2.4 免水洗印花 | 第58-59页 |
| 3.2.3 测试方法 | 第59-60页 |
| 3.2.3.1 双端乙烯基聚硅氧烷结构测试 | 第59页 |
| 3.2.3.2 织物印花性能测试 | 第59页 |
| 3.2.3.3 改性聚丙烯酸酯胶膜性能测试 | 第59-60页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第60-72页 |
| 3.3.1 双端乙烯基聚硅氧烷的结构表征 | 第60-61页 |
| 3.3.2 双端乙烯基聚硅氧烷的GPC分析 | 第61-62页 |
| 3.3.3 双端乙烯基聚硅氧烷用量对印花织物得色量的影响 | 第62-63页 |
| 3.3.4 双端乙烯基聚硅氧烷用量对印花织物摩擦牢度的影响 | 第63页 |
| 3.3.5 双端乙烯基聚硅氧烷平均相对分子质量对印花织物得色量的影响 | 第63-65页 |
| 3.3.6 双端乙烯基聚硅氧烷平均相对分子量对印花织物摩擦牢度的影响 | 第65页 |
| 3.3.7 改性聚丙烯酸酯的结构和性能表征 | 第65-72页 |
| 3.3.7.1 红外分析 | 第65-66页 |
| 3.3.7.2 DSC分析 | 第66-67页 |
| 3.3.7.3 热重分析 | 第67-68页 |
| 3.3.7.4 胶膜表面元素分析 | 第68-69页 |
| 3.3.7.5 胶膜表面水接触角测试 | 第69-70页 |
| 3.3.7.6 染料在胶膜中的扩散性研究 | 第70-72页 |
| 3.3.8 染料迁移机制 | 第72页 |
| 3.4 小结 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 第四章 有机硅改性聚丙烯酸酯乳液在涤纶免水洗印花中的应用 | 第76-86页 |
| 4.1 引言 | 第76页 |
| 4.2 实验部分 | 第76-78页 |
| 4.2.1 实验材料与仪器 | 第76-77页 |
| 4.2.2 实验方法 | 第77-78页 |
| 4.2.2.1 有机硅改性聚丙烯酸酯的制备 | 第77页 |
| 4.2.2.2 涤纶织物的免水洗印花 | 第77-78页 |
| 4.2.3 测试方法 | 第78页 |
| 4.2.3.1 印花织物的表面得色量测试 | 第78页 |
| 4.2.3.2 印花织物的耐摩擦色牢度测试 | 第78页 |
| 4.2.3.3 印花织物的手感测试 | 第78页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第78-83页 |
| 4.3.1 粘合剂用量对涤纶织物免水洗印花性能的影响 | 第78-80页 |
| 4.3.2 焙烘温度对涤纶织物免水洗印花性能的影响 | 第80-81页 |
| 4.3.3 焙烘时间对涤纶织物免水洗印花性能的影响 | 第81-83页 |
| 4.3.4 不同粘合剂印花性能的比较 | 第83页 |
| 4.4 本章小结 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-86页 |
| 第五章 结论与建议 | 第86-88页 |
| 5.1 研究结论 | 第86-87页 |
| 5.2 建议 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 附录：攻读硕士学位期间发表的学位论文 | 第89页 |
