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铝合金与钛合金超声振动辅助钻削工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-17页
    1.1 航空铝合金与钛合金的特点及应用第9-10页
    1.2 孔加工技术第10-11页
    1.3 超声振动钻削技术研究现状第11-15页
        1.3.1 超声振动钻削国外研究现状第12-13页
        1.3.2 超声振动钻削国内研究现状第13-15页
    1.4 主要研究内容第15-17页
2 超声振动钻削运动学分析及装备第17-28页
    2.1 超声振动钻削运动学分析第17-23页
        2.1.1 切削刃运动轨迹分析第17-19页
        2.1.2 轴向切削厚度分析第19-20页
        2.1.3 切削速度分析第20-21页
        2.1.4 动态切削角度分析第21-23页
    2.2 超声振动钻削加工系统第23-27页
        2.2.1 超声振动钻削系统方案第23-24页
        2.2.2 超声电源第24-25页
        2.2.3 电能传输单元第25-26页
        2.2.4 超声振动单元第26-27页
    2.3 本章小结第27-28页
3 麻花钻振动分析研究第28-35页
    3.1 测量设备第28页
    3.2 麻花钻尺寸对振动性能影响试验第28-30页
    3.3 麻花钻材料对振动性能影响试验第30-31页
    3.4 超声振动钻削谐振频率分析第31-34页
    3.5 本章小结第34-35页
4 超声振动钻削轴向力及刀具磨损试验第35-49页
    4.1 试验条件第35-36页
    4.2 切削刃轴向力分配比例钻孔法试验第36-41页
        4.2.1 试验设计第36-38页
        4.2.2 主轴转速对轴向力的影响第38-39页
        4.2.3 进给速度对轴向力的影响第39-40页
        4.2.4 振幅对轴向力的影响第40-41页
    4.3 轴向力正交试验第41-44页
        4.3.1 试验设计第41-43页
        4.3.2 试验结果及分析第43-44页
    4.4 刀具磨损试验第44-48页
    4.5 本章小结第48-49页
5 超声振动钻削孔加工质量试验第49-58页
    5.1 超声振动钻削表面粗糙度试验第49-53页
    5.2 超声振动钻削毛刺高度试验第53-56页
    5.3 超声振动钻削孔径偏差试验第56-57页
    5.4 本章小结第57-58页
结论第58-59页
参考文献第59-62页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第62-63页
致谢第63-64页

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