| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 高强度概述 | 第8-10页 |
| 1.2.1 高强度钢 | 第8-9页 |
| 1.2.2 高强度钢的应用 | 第9-10页 |
| 1.3 成形极限图研究现状 | 第10-14页 |
| 1.3.1 成形极限图的概述及应用 | 第10-11页 |
| 1.3.2 成形极限图的获取方法 | 第11-14页 |
| 1.3.3 成形极限图的研究现状 | 第14页 |
| 1.4 本课题研究的目的及内容 | 第14-16页 |
| 第2章 22Mn B5高强度钢FLD的理论预测 | 第16-29页 |
| 2.1 各向异性屈服准则 | 第16-19页 |
| 2.1.1 Hill1948屈服准则 | 第16-17页 |
| 2.1.2 Hill1979及Hosford屈服准则 | 第17-18页 |
| 2.1.3 Barlat及其他屈服准则 | 第18-19页 |
| 2.2 M-K凹槽理论模型预测 | 第19-25页 |
| 2.2.1 M-K理论模型 | 第19-20页 |
| 2.2.2 塑性本构方程 | 第20-23页 |
| 2.2.3 理论数值计算的实现 | 第23-25页 |
| 2.3 各屈服准则下的成形极限图 | 第25-28页 |
| 2.3.1 Hill48屈服准则下的成形极限图 | 第25-26页 |
| 2.3.2 Hosford屈服准则下的成形极限图 | 第26-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 22MnB5高强度钢成形极限试验 | 第29-46页 |
| 3.1 实验方案设计 | 第29-30页 |
| 3.2 试验材料与设备 | 第30-34页 |
| 3.2.1 试样材料 | 第30-31页 |
| 3.2.2 试样准备 | 第31-32页 |
| 3.2.3 试验设备 | 第32-34页 |
| 3.3 XJTUDIC三维数字散斑应变测量分析系统 | 第34-36页 |
| 3.3.1 三维数字散斑法介绍及理论 | 第34-35页 |
| 3.3.2 三维数字散斑应变测量分析系统的装置 | 第35-36页 |
| 3.4 试验过程实施 | 第36-40页 |
| 3.4.1 试验前准备工作 | 第36-37页 |
| 3.4.2 试验过程实施 | 第37-38页 |
| 3.4.3 求解极限应变 | 第38-40页 |
| 3.5 试验结果与分析 | 第40-45页 |
| 3.5.1 建立成形极限图 | 第40-42页 |
| 3.5.2 理论预测与试验结果分析 | 第42-43页 |
| 3.5.3 理论预测参数对成形极限图的影响 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 22Mn B5高强度钢的FLD数值模拟 | 第46-59页 |
| 4.1 有限元软件介绍 | 第46-47页 |
| 4.2 成形极限数值模拟模型建立 | 第47-50页 |
| 4.2.1 选择单元类型及材料模型 | 第47页 |
| 4.2.2 建立有限元模型及划分网格 | 第47-48页 |
| 4.2.3 设定相关工艺参数及材料参数 | 第48-50页 |
| 4.3 板料失稳判别准则及模拟结果分析 | 第50-57页 |
| 4.3.1 最大凸模载荷判断方法 | 第51-53页 |
| 4.3.2 应变路径转变判断方法 | 第53-54页 |
| 4.3.3 相邻单元应变改变量方法 | 第54-56页 |
| 4.3.4 模拟结果分析 | 第56-57页 |
| 4.4 模拟计算结果与理论预测结果比较 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章结论及展望 | 第59-60页 |
| 5.1 结论 | 第59页 |
| 5.2 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 申请学位期间发表论文的情况 | 第65页 |