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镍基高温合金的电解孔加工工艺研究

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪论第7-17页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 孔加工技术发展现状第8-12页
        1.2.1 机械钻孔技术第8-9页
        1.2.2 激光加工技术第9-10页
        1.2.3 电火花加工技术第10-11页
        1.2.4 超声辅助加工技术第11-12页
    1.3 孔电解加工技术第12-15页
        1.3.1 管电极电解加工技术第12-13页
        1.3.2 电液束加工技术第13-14页
        1.3.3 掩膜电解加工技术第14-15页
    1.4 电解加工存在的问题第15-16页
    1.5 本文研究内容第16-17页
2 电解加工理论基础第17-21页
    2.1 电解加工基本原理第17页
    2.2 法拉第定律第17-19页
    2.3 电极/溶液界面双电层理论第19-20页
    2.4 电极极化第20页
    2.5 本章小结第20-21页
3 阳极极化曲线分析与电解液成分确定第21-36页
    3.1 电化学综合控制系统第21-23页
    3.2 加工试验系统第23-29页
        3.2.1 加工系统的组成第23-24页
        3.2.2 电解加工机床主体第24-25页
        3.2.3 电解液循环系统第25-26页
        3.2.4 电源系统第26-27页
        3.2.5 电解加工湿法对刀第27页
        3.2.6 电解加工的短路保护第27-29页
    3.3 检测设备第29-30页
    3.4 动电位极化曲线测定实验结果及分析第30-33页
        3.4.1 不同浓度下同种电解液中材料的极化曲线测试第30-31页
        3.4.2 同一浓度下不同电解液中材料的极化曲线测试第31-33页
        3.4.3 电解液电导率测量第33页
    3.5 电解液改进实验第33-35页
    3.6 本章小结第35-36页
4 电解加工的流场设计第36-51页
    4.1 流场均匀性设计第36-38页
        4.1.1 分离现象第37页
        4.1.2 空穴现象第37-38页
    4.2 流场均匀性仿真第38-50页
        4.2.1 流场仿真过程第38-43页
        4.2.2 不同形状的槽型电极对电解加工稳定性的影响第43-47页
        4.2.3 电解液入口流速对电解加工稳定性的影响第47-48页
        4.2.4 加工深度对电解加工稳定性的影响第48页
        4.2.5 底面间隙对电解加工稳定性的影响第48-49页
        4.2.6 侧面间隙对电解加工稳定性的影响第49-50页
    4.3 本章小节第50-51页
5 槽型电极电解加工工艺研究第51-73页
    5.1 电极绝缘层的材料选择与制备工艺第51-55页
        5.1.1 侧壁绝缘的研究现状第51-53页
        5.1.2 绝缘电极的制备方法第53-54页
        5.1.3 绝缘层性能对比实验第54-55页
    5.2 不同形状电极加工试验第55-58页
    5.3 槽型电极电解加工试验研究第58-71页
        5.3.1 加工电压的影响第58-60页
        5.3.2 脉冲电源占空比的影响第60-61页
        5.3.3 脉冲电源频率的影响第61-63页
        5.3.4 电解液流量的影响第63-66页
        5.3.5 阴极进给速度的影响第66-68页
        5.3.6 绝缘层厚度的影响第68-71页
    5.4 孔加工试验研究第71-72页
    5.5 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第77-78页
致谢第78-80页

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