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正交微小通孔连接器的注塑成型研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-18页
    1.1 正交微小通孔的应用第8-12页
        1.1.1 微流控芯片第8-10页
        1.1.2 光耦合器件第10-12页
    1.2 正交微小通孔的成型方法第12-14页
        1.2.1 注塑成型技术第12页
        1.2.2 激光加工技术第12-13页
        1.2.3 3D打印技术第13-14页
    1.3 注塑成型填充不足的影响因素第14-17页
    1.4 本文主要内容第17-18页
2 基于Moldflow的数值模拟与结构优化第18-27页
    2.1 注塑过程的理论方程第18-21页
        2.1.1 控制方程第18-19页
        2.1.2 粘度模型第19-20页
        2.1.3 状态方程第20-21页
    2.2 正交微小通孔连接器结构第21页
    2.2 模型的建立第21-22页
    2.3 浇口位置的选择第22-24页
    2.4 浇口形状的选择第24-25页
    2.5 注塑工艺参数的优化第25-26页
    2.6 本章小结第26-27页
3 注塑模具设计及实验参数的影响研究第27-47页
    3.1 注塑设备第27-28页
    3.2 注塑模具结构设计第28-42页
        3.2.1 侧抽芯的设计第28-33页
        3.2.2 浇注系统设计第33-38页
        3.2.3 导向定位机构设计第38页
        3.2.4 顶出机构设计第38-40页
        3.2.5 模温控制系统设计第40-42页
    3.3 注塑工艺参数的研究第42-46页
    3.4 本章小结第46-47页
4 基于正交微小通孔连接器的微流控芯片制造与电化学测试第47-59页
    4.1 电极的设计与制作第47-51页
        4.1.1 电极制作前的预处理第48-49页
        4.1.2 电极制作工艺第49-51页
    4.2 微流控芯片的制作第51-53页
        4.2.1 双面键合膜的设计制作第51-52页
        4.2.2 钢管的装配第52-53页
        4.2.3 芯片的键合第53页
    4.3 葡萄糖浓度检测第53-58页
        4.3.1 葡萄糖浓度检测原理第53-54页
        4.3.2 实验步骤第54-58页
    4.4 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第64-65页
致谢第65-67页

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