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机加工艺工序模型自动创成技术

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-15页
        1.2.1 基于特征的工序模型建模技术第13-14页
        1.2.2 基于刀具运动包络体的工序模型建模技术第14-15页
        1.2.3 基于MBD的全信息工序模型构建技术第15页
    1.3 研究目的和意义第15-16页
    1.4 研究的主要内容第16-17页
    1.5 论文结构第17-19页
    1.6 本章小结第19-20页
第2章 三维工艺全信息工序模型理论研究第20-33页
    2.1 全信息工序模型定义第20-25页
        2.1.1 基于仿真切削的工序几何模型第21-22页
        2.1.2 工艺信息决策模型第22-24页
        2.1.3 尺寸公差标注模型第24页
        2.1.4 工艺发布模型第24-25页
    2.2 基于XML的工艺信息管理第25-29页
        2.2.1 XML技术简介第26-27页
        2.2.2 XML工艺数据组织形式第27-28页
        2.2.3 基于XML的工艺发布信息模型第28-29页
    2.3 工序模型的全信息表达第29-30页
    2.4 三维工艺全信息工序模型的信息构建体系第30-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 工序实体模型的创成技术研究第33-49页
    3.1 基于刀轨的工序实体模型自动生成依据第33-35页
    3.2 基于模糊聚类分析的刀轨的分段及拟合第35-40页
        3.1.1 刀路中刀位点连续性分析第36-37页
        3.1.2 模糊聚类分析理论第37页
        3.1.3 刀位点的聚类分析第37-40页
    3.3 工序实体模型生成具体方案第40-46页
        3.3.1 刀具运动包络面的生成第41-45页
        3.3.2 工序实体模型生成第45-46页
    3.4 基于刀轨的工序实体模型创成式驱动第46-47页
        3.4.1 基于模型特征的刀轨生成第46-47页
        3.4.2 基于特征的工序模型信息关联与动态编辑第47页
    3.5 本章小结第47-49页
第4章 工艺信息集成技术研究第49-62页
    4.1 工艺信息模型定义第49-54页
        4.1.1 尺寸标注及尺寸链求解第50-51页
        4.1.2 工艺数据分类及内容第51-54页
    4.2 工序模型的数据组织形式及内容第54-56页
    4.3 基于数据库和数据文件的工艺数据管理第56-57页
    4.4 MBOM中机加工艺路线完善及输出第57-60页
    4.5 本章小结第60-62页
第5章 基于刀轨的工序模型创成技术应用第62-71页
    5.1 CAA开发简介第62-64页
        5.1.1 CAA组件技术第62-63页
        5.1.2 CAA开发环境第63页
        5.1.3 CAA架构第63-64页
    5.2 采用基于刀轨工序模型创成技术的机加三维工艺设计系统介绍第64-70页
        5.2.1 系统概述第65-67页
        5.2.2 基于刀轨的工序实体创成第67页
        5.2.3 工艺数据库管理及知识处理第67-68页
        5.2.4 工艺信息标注及维护第68-69页
        5.2.5 尺寸标注及尺寸链计算第69页
        5.2.6 工艺数据文件输出第69-70页
    5.3 本章小结第70-71页
总结与展望第71-73页
参考文献第73-76页
致谢第76-77页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第77页

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