| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 溶胶-凝胶技术的发展历程 | 第13页 |
| 1.2 溶胶-凝胶法相关介绍 | 第13-15页 |
| 1.2.1 溶胶-凝胶法基本介绍 | 第13-14页 |
| 1.2.2 溶胶-凝胶膜的制备方法 | 第14页 |
| 1.2.3 溶胶-凝胶法的优缺点 | 第14-15页 |
| 1.3 溶胶-凝胶法的应用领域 | 第15-20页 |
| 1.3.1 溶胶-凝胶法在材料科学技术领域中应用 | 第15-16页 |
| 1.3.2 溶胶-凝胶技术在金属表面处理中的应用 | 第16-20页 |
| 1.3.2.1 金属硅烷化技术简单介绍 | 第16-18页 |
| 1.3.2.2 金属硅烷化技术的优势 | 第18-19页 |
| 1.3.2.3 金属硅烷化技术在金属基体表面处理的应用 | 第19-20页 |
| 1.4 溶胶-凝胶技术研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4.1 国内研究现状 | 第20页 |
| 1.4.2 国外研究现状 | 第20-21页 |
| 1.5 本论文研究的目的和意义 | 第21-24页 |
| 1.5.1 金属硅烷化存在的现实问题 | 第21-22页 |
| 1.5.2 本论文研究的内容 | 第22-23页 |
| 1.5.3 本论文研究的目的和意义 | 第23-24页 |
| 第二章 实验材料及方法 | 第24-31页 |
| 2.1 实验材料及基体选择 | 第24-26页 |
| 2.1.1 实验材料选择 | 第24-25页 |
| 2.1.2 实验基体选择及表面前处理 | 第25-26页 |
| 2.2 实验的设备及工艺 | 第26-28页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第26-27页 |
| 2.2.2 实验工艺条件 | 第27-28页 |
| 2.2.2.1 硅烷膜的制备 | 第27页 |
| 2.2.2.2 电沉积锌镍掺杂硅烷复合膜的制备 | 第27-28页 |
| 2.2.2.3 硅烷掺杂共沉积电泳涂层的制备 | 第28页 |
| 2.3 实验的结果表征 | 第28-31页 |
| 2.3.1 盐水浸泡试验 | 第28页 |
| 2.3.2 硫酸铜点滴试验 | 第28-29页 |
| 2.3.3 电化学测试 | 第29页 |
| 2.3.4 傅里叶红外光谱测试 | 第29页 |
| 2.3.5 扫描电子显微镜 | 第29页 |
| 2.3.6 中性盐雾实验 | 第29页 |
| 2.3.7 附着力实验 | 第29页 |
| 2.3.8 耐酸性耐碱性实验 | 第29页 |
| 2.3.9 膜层吸水率实验 | 第29-31页 |
| 第三章 不同工艺条件下制备的硅烷膜耐蚀性能研究 | 第31-47页 |
| 3.1 前言 | 第31页 |
| 3.2 实验方法 | 第31-32页 |
| 3.2.1 不同工艺条件下硅烷膜的制备 | 第31页 |
| 3.2.2 不同工艺条件下硅烷膜的性能检测 | 第31-32页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第32-45页 |
| 3.3.1 pH值对硅烷膜性能影响 | 第32-33页 |
| 3.3.2 硅烷浓度对硅烷膜性能影响 | 第33-35页 |
| 3.3.3 不同醇水体积比对硅烷膜性能影响 | 第35-36页 |
| 3.3.4 不同水解时间对硅烷膜性能影响 | 第36页 |
| 3.3.5 不同成膜时间对硅烷膜性能影响 | 第36-37页 |
| 3.3.6 不同固化条件对硅烷膜性能影响 | 第37-38页 |
| 3.3.7 添加剂对硅烷膜性能的影响 | 第38-41页 |
| 3.3.8 硅烷膜耐腐蚀性能测试 | 第41-43页 |
| 3.3.8.1 自然暴露实验 | 第41页 |
| 3.3.8.2 盐水浸泡实验 | 第41-42页 |
| 3.3.8.3 电化学测试 | 第42-43页 |
| 3.3.9 红外光谱分析 | 第43-44页 |
| 3.3.10 SEM结合EDS能谱分析 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小节 | 第45-47页 |
| 第四章 电沉积锌镍掺杂硅烷复合膜耐蚀性的研究 | 第47-70页 |
| 4.1 前言 | 第47页 |
| 4.2 实验方法 | 第47-48页 |
| 4.2.1 硅烷复合膜的制备 | 第47-48页 |
| 4.2.2 硅烷复合膜性能检测 | 第48页 |
| 4.3 实验结果与讨论 | 第48-68页 |
| 4.3.1 锌镍浓度对硅烷膜性能影响 | 第48-51页 |
| 4.3.1.1 硫酸盐体系下锌镍溶度对硅烷膜性能影响 | 第48-50页 |
| 4.3.1.2 锌酸盐体系下不同锌镍溶度对硅烷膜性能的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.2 红外光谱分析 | 第51-53页 |
| 4.3.2.1 硫酸盐体系制备的硅烷膜红外光谱分析 | 第51-52页 |
| 4.3.2.2 锌酸盐体系制备的硅烷膜红外光谱分析 | 第52-53页 |
| 4.3.3 SEM结合EDS能谱分析 | 第53-57页 |
| 4.3.3.1 硫酸盐体系制备的硅烷膜SEM结合EDS能谱分析 | 第53-55页 |
| 4.3.3.2 锌酸盐体系制备的硅烷膜SEM结合EDS能谱分析 | 第55-57页 |
| 4.3.4 硅烷膜耐腐蚀性能测试 | 第57-60页 |
| 4.3.4.1 Tafel极化曲线测试 | 第57页 |
| 4.3.4.2 电化学阻抗测试 | 第57-58页 |
| 4.3.4.3 自然暴露实验 | 第58-60页 |
| 4.3.5 中性盐雾实验 | 第60-62页 |
| 4.3.5.1 硫酸盐体系下制备的硅烷膜中性盐雾实验测试 | 第60-61页 |
| 4.3.5.2 锌酸盐体系下制备的硅烷膜中性盐雾实验测试 | 第61-62页 |
| 4.3.6 其他条件下电沉积锌镍掺杂硅烷复合膜耐蚀性能研究 | 第62-68页 |
| 4.3.6.1 电沉积锌镍掺杂JSC-1120 硅烷复合膜耐蚀性的研究 | 第63-65页 |
| 4.3.6.2 电沉积锌镍掺杂KH-792 硅烷复合膜耐蚀性能研究 | 第65-66页 |
| 4.3.6.3 电沉积锌镍掺杂KH-570 硅烷复合膜耐蚀性能研究 | 第66-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-70页 |
| 第五章 电沉积硅烷掺杂改性电泳涂层耐腐蚀性能研究 | 第70-88页 |
| 5.1 前言 | 第70页 |
| 5.2 实验方法 | 第70-71页 |
| 5.2.1 硅烷改性共掺杂电泳涂层的制备 | 第70-71页 |
| 5.2.2 硅烷共掺杂电泳漆复合涂层性能检测 | 第71页 |
| 5.3 实验结果与讨论 | 第71-86页 |
| 5.3.1 不同硅烷浓度对电泳涂层性能的影响 | 第71-72页 |
| 5.3.2 不同电泳涂层的性能测试 | 第72-81页 |
| 5.3.2.1 不同电泳涂层的附着力测试 | 第72-73页 |
| 5.3.2.2 不同电泳涂层的电化学阻抗谱 | 第73-75页 |
| 5.3.2.3 不同电泳涂层的中性盐雾实验 | 第75-77页 |
| 5.3.2.4 不同电泳涂层的耐酸耐碱性实验 | 第77-79页 |
| 5.3.2.5 不同电泳涂层的涂膜吸水率测试 | 第79-80页 |
| 5.3.2.6 不同性质的电泳涂层SEM分析 | 第80-81页 |
| 5.3.3 其他条件硅烷掺杂共沉积电泳涂层性能研究 | 第81-86页 |
| 5.3.3.1 硅烷掺杂共沉积电泳涂层在3003铝合金基体上的应用 | 第81-84页 |
| 5.3.3.2 硅烷掺杂共沉积电泳涂层在AZ91D镁合金基体上的应用 | 第84-86页 |
| 5.4 本章小结 | 第86-88页 |
| 第六章 结论与展望 | 第88-91页 |
| 6.1 结论 | 第88-89页 |
| 6.2 展望 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第100页 |
