| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-38页 |
| 1.1 材料表面处理技术 | 第14-15页 |
| 1.2 激光熔覆技术 | 第15-21页 |
| 1.2.1 激光熔覆设备 | 第16-18页 |
| 1.2.2 激光熔覆工艺参数 | 第18-20页 |
| 1.2.3 激光熔覆材料的一般要求 | 第20-21页 |
| 1.3 激光成形技术 | 第21-24页 |
| 1.3.1 利用吹粉系统进行金属部件激光成形的技术 | 第21-22页 |
| 1.3.2 利用铺粉系统进行金属部件激光成形的技术 | 第22-24页 |
| 1.4 冶金轧辊的失效与激光再制造 | 第24-28页 |
| 1.4.1 冶金轧辊的常用材料和工作状况 | 第24-25页 |
| 1.4.2 冶金轧辊的失效形式 | 第25页 |
| 1.4.3 冶金轧辊的激光再制造 | 第25-26页 |
| 1.4.4 冶金轧辊再制造的材料选择 | 第26-27页 |
| 1.4.5 Cr_3C_2增强金属基复合材料的制备方法与激光熔覆 | 第27-28页 |
| 1.5 本文研究目的与内容 | 第28-29页 |
| 参考文献 | 第29-38页 |
| 第2章 Cr/C原子数比对激光原位合成Cr_3C_2-NiCr复合材料显微组织和性能的影响 | 第38-60页 |
| 2.1 引言 | 第38-39页 |
| 2.2 实验材料与方法 | 第39-41页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第39-40页 |
| 2.2.2 激光熔覆设备与工艺 | 第40页 |
| 2.2.3 激光熔覆试样表征 | 第40-41页 |
| 2.3 Cr/C原子数比对熔覆层物相、显微组织和性能的影响 | 第41-55页 |
| 2.3.1 熔覆层物相分析 | 第41-42页 |
| 2.3.2 熔覆层显微组织 | 第42-49页 |
| 2.3.3 磨损性能 | 第49-52页 |
| 2.3.4 腐蚀性能 | 第52-55页 |
| 2.4 本章小结 | 第55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 第3章 激光原位合成Cr_3C_2-NiCr金属陶瓷熔覆层的显微组织与性能 | 第60-88页 |
| 3.1 引言 | 第60-61页 |
| 3.2 实验材料与方法 | 第61-62页 |
| 3.2.1 激光熔覆用粉体 | 第61页 |
| 3.2.2 激光熔覆设备与工艺 | 第61页 |
| 3.2.3 激光熔覆试样表征 | 第61-62页 |
| 3.3 激光熔覆工艺对Cr_3C_2-NiCr金属陶瓷层显微组织的影响 | 第62-82页 |
| 3.3.1 激光熔覆工艺对Cr_3C_2-NiCr单道形状和显微组织的影响 | 第62-70页 |
| 3.3.2 激光熔覆工艺对Cr_3C_2-NiCr金属陶瓷层显微组织的影响 | 第70-78页 |
| 3.3.3 激光熔覆Cr_3C_2-NiCr金属陶瓷层的摩擦磨损和腐蚀性能 | 第78-82页 |
| 3.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-88页 |
| 第4章 原料处理对原位合成Cr_3C_2-iCr激光熔覆层的影响 | 第88-108页 |
| 4.1 引言 | 第88页 |
| 4.2 外加Cr_3C_2颗粒对原位合成Cr_3C_2-NiCr激光熔覆层显微组织和硬度的影响 | 第88-91页 |
| 4.2.1 试验材料和方法 | 第88-89页 |
| 4.2.2 外加Cr_3C_2颗粒对原位合成Cr_3C_2-NiCr激光熔覆层显微组织影响 | 第89-91页 |
| 4.2.3 外加Cr_3C_2颗粒对原位合成Cr_3C_2-NiCr激光熔覆层显微硬度的影响 | 第91页 |
| 4.3 粉体机械合金化对原位合成Cr_3C_2-NiCr激光熔覆层显微组织和性能的影响 | 第91-99页 |
| 4.3.1 试验材料与方法 | 第92页 |
| 4.3.2 机械合金化粉体的成分和晶粒尺寸 | 第92-94页 |
| 4.3.3 机械合金化粉体原位合成Cr_3C_2-NiCr激光熔覆层的组织 | 第94-95页 |
| 4.3.4 机械合金化粉体原位合成Cr_3C_2-NiCr激光熔覆层的摩擦磨损性能 | 第95-99页 |
| 4.3.5 机械合金化粉体原位合成Cr_3C_2-NiCr激光熔覆层的腐蚀性能 | 第99页 |
| 4.4 添加Y_2O_3对原位合成Cr_3C_2-NiCr激光熔覆层显微组织和硬度的影响 | 第99-104页 |
| 4.4.1 实验材料与方法 | 第101页 |
| 4.4.2 添加Y_2O_3对原位合成Cr_3C_2-NiCr激光熔覆层显微组织的影响 | 第101-103页 |
| 4.4.3 添加Y_2O_3对原位合成Cr_3C_2-NiCr激光熔覆层显微硬度的影响 | 第103-104页 |
| 4.5 本章小结 | 第104-105页 |
| 参考文献 | 第105-108页 |
| 第5章 送粉激光成形与双斗螺旋送粉器的研制 | 第108-136页 |
| 5.1 引言 | 第108-109页 |
| 5.2 实验材料与方法 | 第109-110页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第109-110页 |
| 5.2.2 实验表征设备 | 第110页 |
| 5.3 螺旋送粉器送粉试验 | 第110-113页 |
| 5.4 工艺对送粉激光成形合金部件显微组织和形状的影响 | 第113-124页 |
| 5.4.1 功率对激光成形合金部件形状的影响 | 第113-117页 |
| 5.4.2 功率对激光成形合金部件显微组织影响 | 第117-119页 |
| 5.4.3 激光脉冲波形对激光成形合金部件的影响 | 第119-122页 |
| 5.4.4 层间厚度对激光成形部件形状和组织的控制 | 第122-124页 |
| 5.5 双斗螺旋送粉器的研制及其在激光成形复合材料部件中的应用 | 第124-133页 |
| 5.5.1 双斗螺旋送粉器的研制 | 第124-126页 |
| 5.5.2 双斗螺旋送粉器的送粉试验 | 第126-128页 |
| 5.5.3 利用双斗螺旋送粉器激光成形WC-316不锈钢复合材料部件 | 第128-130页 |
| 5.5.4 双斗螺旋送粉器送粉激光成形漂珠-316不锈钢复合材料 | 第130-133页 |
| 5.6 本章小结 | 第133-134页 |
| 参考文献 | 第134-136页 |
| 第6章 结论 | 第136-138页 |
| 工作展望 | 第138-139页 |
| 创新点 | 第139-140页 |
| 攻读博士期间的论文与专利 | 第140-141页 |
| 致谢 | 第141页 |
