带极堆焊在石化装置加氢反应器中的应用及其质量控制
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-11页 |
| 1.1 选题背景 | 第7页 |
| 1.2 加氢反应器 | 第7-10页 |
| 1.2.1 三种主要类型及反应条件 | 第8页 |
| 1.2.2 加氢反应器壳体结构 | 第8-9页 |
| 1.2.3 加氢反应器主体材料 | 第9-10页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第10-11页 |
| 第二章 堆焊技术 | 第11-24页 |
| 2.1 堆焊概述 | 第11页 |
| 2.2 堆焊方法 | 第11-18页 |
| 2.2.1 自动埋弧堆焊 | 第12-15页 |
| 2.2.2 带极电渣堆焊技术 | 第15-18页 |
| 2.3 宽带极高速堆焊技术 | 第18-19页 |
| 2.3.1 产生背景 | 第18页 |
| 2.3.2 技术内容和技术关键 | 第18-19页 |
| 2.3.3 优缺点及应用范围 | 第19页 |
| 2.4 堆焊材料 | 第19-24页 |
| 2.4.1 堆焊材料的作用 | 第19页 |
| 2.4.2 堆焊材料的分类 | 第19-24页 |
| 第三章 高温高压临氢用不锈钢带极堆焊 | 第24-44页 |
| 3.1 Cr-Mo中温抗氢钢 | 第24-25页 |
| 3.2 热壁加氢反应器内壁堆焊不锈钢覆盖层的目的 | 第25-28页 |
| 3.2.1 降低氢的渗透率和基体材料的氢分压 | 第25-26页 |
| 3.2.2 抵抗高温硫化氢腐蚀 | 第26-28页 |
| 3.3 不锈钢堆焊层连多硫酸应力腐蚀 | 第28-29页 |
| 3.3.1 连多硫酸的形成及应力腐蚀裂纹形貌 | 第28页 |
| 3.3.2 影响连多硫酸应力腐蚀的因素 | 第28-29页 |
| 3.4 氢剥离裂纹形成及实验方法 | 第29页 |
| 3.4.1 氢剥离裂纹形成 | 第29页 |
| 3.4.2 氢剥离试验方法 | 第29页 |
| 3.5 碳迁移过渡层的形成 | 第29-30页 |
| 3.6 不锈钢带极堆焊用焊剂 | 第30-35页 |
| 3.6.1 堆焊焊剂的主要指标 | 第30页 |
| 3.6.2 烧结型电渣焊剂渣系及堆焊工艺特性 | 第30-31页 |
| 3.6.3 焊剂的稀释率,增碳和合金元素氧化还原 | 第31-33页 |
| 3.6.4 烧结型电渣焊剂的堆焊工艺参数 | 第33-34页 |
| 3.6.5 带极单层堆焊的适应性 | 第34-35页 |
| 3.7 堆焊层质量控制要素 | 第35-41页 |
| 3.7.1 各元素对组织的影响和作用 | 第35-39页 |
| 3.7.2 焊接规范参数控制 | 第39-40页 |
| 3.7.3 堆焊预热温度的确定 | 第40页 |
| 3.7.4 其他施工因素的控制 | 第40-41页 |
| 3.8 堆焊缺陷的防止 | 第41-44页 |
| 3.8.1 夹渣 | 第41页 |
| 3.8.2 奥氏体不锈钢堆焊层下的夹渣 | 第41-42页 |
| 3.8.3 咬边 | 第42页 |
| 3.8.4 高温裂纹 | 第42-44页 |
| 第四章 带极堆焊技术的研究 | 第44-53页 |
| 4.1 试验方法及参数的选择 | 第44-46页 |
| 4.1.1 焊接方法的确定 | 第44页 |
| 4.1.2 带极堆焊材料的确定和规范选择 | 第44-45页 |
| 4.1.3 焊接工艺的确定 | 第45-46页 |
| 4.2 试验过程 | 第46-53页 |
| 4.2.1 不锈钢带极单层堆焊试验 | 第47-51页 |
| 4.2.2 不锈钢带极双层堆焊试验 | 第51-53页 |
| 第五章 结论 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第58-59页 |
| 详细摘要 | 第59-67页 |
