VT25KG真空感应炉结构设计与信号监控系统开发
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 真空感应炉的发展及研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 真空感应炉的发展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 先进控制技术的研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 VT25KG真空感应炉总体结构设计 | 第19-29页 |
| 2.1 真空感应炉机械结构的总体设计 | 第19-20页 |
| 2.1.1 真空感应炉功能分析 | 第19页 |
| 2.1.2 真空感应炉总体结构组成 | 第19-20页 |
| 2.2 炉体及辅助功能机构的设计 | 第20-27页 |
| 2.3 真空系统设计 | 第27-28页 |
| 2.4 小结 | 第28-29页 |
| 第3章 系统监测参数的确定及硬件开发 | 第29-59页 |
| 3.1 监控系统总体设计 | 第29-31页 |
| 3.1.1 系统监测参数的确定 | 第29-30页 |
| 3.1.2 监控系统组成 | 第30-31页 |
| 3.2 监控系统硬件开发 | 第31-58页 |
| 3.2.1 熔化金属温度的检测及硬件开发 | 第32-37页 |
| 3.2.2 真空度的检测及硬件开发 | 第37-39页 |
| 3.2.3 转速的控制及硬件开发 | 第39-44页 |
| 3.2.4 倾角的控制及硬件开发 | 第44-48页 |
| 3.2.5 冷却水温度检测及硬件开发 | 第48-51页 |
| 3.2.6 水压流量报警设计及硬件开发 | 第51-54页 |
| 3.2.7 开关量控制 | 第54页 |
| 3.2.8 可编程控制器PLC的选择 | 第54-57页 |
| 3.2.9 工控PC机的选择 | 第57-58页 |
| 3.3 小结 | 第58-59页 |
| 第4章 监控系统软件开发 | 第59-83页 |
| 4.1 开发工具概述 | 第59页 |
| 4.2 PLC程序开发 | 第59-65页 |
| 4.2.1 PLC功能分析 | 第59-60页 |
| 4.2.2 PLC程序总体设计方案 | 第60-61页 |
| 4.2.3 开关量控制程序开发 | 第61-62页 |
| 4.2.4 倾角控制程序开发 | 第62-64页 |
| 4.2.5 信号采集与通信程序开发 | 第64-65页 |
| 4.3 组态王软件监控系统开发 | 第65-81页 |
| 4.3.1 组态王软件监控系统总体设计 | 第65-67页 |
| 4.3.2 管理权限模块开发 | 第67-68页 |
| 4.3.3 数据采集管理模块开发 | 第68-75页 |
| 4.3.4 熔炼工艺过程模拟模块开发 | 第75-77页 |
| 4.3.5 报警模块开发 | 第77-81页 |
| 4.4 小结 | 第81-83页 |
| 第5章 系统调试及结果分析 | 第83-95页 |
| 5.1 调试前的检测 | 第83-84页 |
| 5.1.1 真空系统抽气能力检测 | 第83页 |
| 5.1.2 加热系统升温能力检测 | 第83页 |
| 5.1.3 硬件的安装和线路检查 | 第83-84页 |
| 5.2 监控系统调试 | 第84-93页 |
| 5.2.1 硬件调试 | 第84-87页 |
| 5.2.2 软件测试 | 第87-93页 |
| 5.3 结果分析 | 第93页 |
| 5.4 小结 | 第93-95页 |
| 第6章 结论与展望 | 第95-97页 |
| 6.1 结论 | 第95页 |
| 6.2 展望 | 第95-97页 |
| 参考文献 | 第97-101页 |
| 附录 | 第101-105页 |
| 致谢 | 第105页 |
