| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 低电压电磁铆接研究进展 | 第10-15页 |
| 1.2.1 国内外低电压电磁铆接技术的研究 | 第10-13页 |
| 1.2.2 低电压电磁铆接工艺原理及特点 | 第13-14页 |
| 1.2.3 国内电磁铆接工艺目前存在的问题 | 第14-15页 |
| 1.3 电磁铆接工艺的研究方法 | 第15-16页 |
| 1.3.1 解析计算法 | 第15-16页 |
| 1.3.2 有限元分析法 | 第16页 |
| 1.3.3 试验分析法 | 第16页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 电磁铆接理论分析及铆接力求解 | 第17-28页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 基于绝热剪切过程的电磁铆接应力应变分析 | 第17-18页 |
| 2.3 电磁铆接设备放电回路等效电路模型的建立 | 第18-20页 |
| 2.4 电磁铆接力的求解 | 第20-24页 |
| 2.4.1 电磁场的简化模型 | 第20-21页 |
| 2.4.2 求解两线圈之间的互感 | 第21-24页 |
| 2.4.3 驱动片上电磁力求解 | 第24页 |
| 2.5 应力波在放大器中的传播特性 | 第24-27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 电磁铆接电磁场数值模拟 | 第28-43页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 电磁场分析模型的建立 | 第28-34页 |
| 3.3 电磁场有限元模拟结果分析 | 第34-42页 |
| 3.3.1 涡流斥力转化为驱动片表面电磁力的方法 | 第34-35页 |
| 3.3.2 驱动片集肤效应的处理方法 | 第35页 |
| 3.3.3 电磁压强的分布情况分析 | 第35-38页 |
| 3.3.4 放电参数对电磁力影响分析 | 第38-42页 |
| 3.3.5 初级线圈与驱动片之间的间隙变化对电磁压强影响 | 第42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 电磁铆接铆钉变形过程数值模拟 | 第43-56页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 耦合方法的选择 | 第43-44页 |
| 4.3 铆钉变形分析模型 | 第44-46页 |
| 4.3.1 几何模型的建立 | 第44页 |
| 4.3.2 材料属性定义 | 第44-45页 |
| 4.3.3 单元类形的确定和接触处理 | 第45-46页 |
| 4.3.4 载荷和边界条件 | 第46页 |
| 4.4 铆钉变形结果分析 | 第46-55页 |
| 4.4.1 铆钉变形过程分析 | 第46-47页 |
| 4.4.2 铆钉变形的时间响应 | 第47-49页 |
| 4.4.3 放电电压对镦头成形尺寸的影响 | 第49-52页 |
| 4.4.4 放电电压对铆钉径向位移以及干涉量的影响 | 第52-53页 |
| 4.4.5 最优电压的确定 | 第53-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 电磁铆接成形质量检测试验 | 第56-68页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 电磁铆接工艺试验 | 第56-58页 |
| 5.2.1 试验条件 | 第56-57页 |
| 5.2.2 铆钉和连接板的选形 | 第57-58页 |
| 5.3 接头强度试验 | 第58-61页 |
| 5.3.1 试验条件 | 第58-59页 |
| 5.3.2 剪切试验试样 | 第59-60页 |
| 5.3.3 拉脱试验试样 | 第60-61页 |
| 5.4 实验结果与分析 | 第61-67页 |
| 5.4.1 铆接镦头试验结果与分析 | 第61-64页 |
| 5.4.2 铆接接头剪切试验结果与分析 | 第64-65页 |
| 5.4.3 接头拉脱试验结果与分析 | 第65-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73页 |