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大功率激光焊接过程状态复合驱动在线检测方法研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第17-35页
    1.1 论文研究背景第17-18页
    1.2 激光焊接检测典型结构第18-20页
        1.2.1 同轴光辐射检测第19页
        1.2.2 同轴视觉检测第19-20页
        1.2.3 旁轴声及温度检测第20页
        1.2.4 等离子体电荷检测第20页
    1.3 激光焊接状态传感技术研究现状第20-29页
        1.3.1 光电传感器第20-23页
        1.3.2 视觉传感器第23-25页
        1.3.3 光谱分析仪第25-26页
        1.3.4 声波及温度传感器第26-27页
        1.3.5 电荷传感器第27-28页
        1.3.6 多传感器融合第28-29页
    1.4 现有方法存在的问题及分析第29-31页
        1.4.1 单一传感器的不足第29-31页
        1.4.2 现有融合技术的局限性第31页
    1.5 论文研究内容第31-35页
第二章 激光焊接状态光学及视觉检测第35-71页
    2.1 引言第35-36页
    2.2 光电传感器检测技术第36-44页
        2.2.1 光电检测试验平台第36-38页
        2.2.2 焊接状态光电信号特征及规律第38-44页
    2.3 焊缝偏离近红外视觉检测技术第44-58页
        2.3.1 近红外视觉检测试验平台第44-45页
        2.3.2 近红外图像处理技术第45-48页
        2.3.3 焊缝偏离自适应卡尔曼滤波检测技术第48-58页
    2.4 金属蒸汽与飞溅可见光视觉检测技术第58-69页
        2.4.1 紫外及可见光视觉检测试验平台第58-61页
        2.4.2 金属蒸汽及飞溅特征提取第61-66页
        2.4.3 典型焊接状态金属蒸汽及飞溅特征分析第66-69页
    2.5 小结第69-71页
第三章 不锈钢激光焊接熔透状态多传感信号驱动检测第71-99页
    3.1 引言第71页
    3.2 不锈钢激光焊接多传感器检测试验平台第71-74页
    3.3 多传感器信号时域分析检测技术第74-80页
        3.3.1 多传感器信号特征提取第74-75页
        3.3.2 时域特征分析第75-80页
    3.4 多传感器信号频域分析检测技术第80-97页
        3.4.1 低频分量相关性系数第81-86页
        3.4.2 相关性系数分析第86-92页
        3.4.3 基于低频分量相关性的稳定性检测技术第92-96页
        3.4.4 试验结果及分析第96-97页
    3.5 小结第97-99页
第四章 高强钢激光焊接熔池形态多传感经验驱动检测第99-119页
    4.1 引言第99页
    4.2 高强钢激光焊接多传感器检测系统第99-106页
        4.2.1 高强钢激光焊接试验平台第99-100页
        4.2.2 高强钢焊接状态多传感器信号特性分析第100-106页
    4.3 图像与信号处理及特征空间建立第106-110页
        4.3.1 图像预处理及特征提取第106-107页
        4.3.2 数值归一化第107页
        4.3.3 频谱特性参数提取第107-110页
    4.4 基于支持向量机的多传感经验驱动检测第110-117页
        4.4.1 支持向量机第110-112页
        4.4.2 参数选择第112-113页
        4.4.3 试验结果与分析第113-117页
    4.5 小结第117-119页
第五章 激光焊接状态信号与经验融合驱动检测第119-145页
    5.1 引言第119页
    5.2 六传感器同步检测系统第119-127页
        5.2.1 六传感器试验平台第119-122页
        5.2.2 测量数据及量化分析第122-127页
    5.3 激光焊接状态信号与经验融合驱动检测第127-134页
        5.3.1 基于多尺度主成分分析的特征提取第128-131页
        5.3.2 基于图像处理的状态参数提取第131-132页
        5.3.3 焊后表面缺陷的分类第132页
        5.3.4 基于神经网络的焊接过程状态监测第132页
        5.3.5 基于支持向量机的缺陷诊断第132-134页
    5.4 试验结果及分析第134-143页
        5.4.1 数据采集与参数选择第134-137页
        5.4.2 交叉检验第137-141页
        5.4.3 过程检测及缺陷诊断试验结果第141-143页
    5.5 小结第143-145页
第六章 激光焊接状态模型、信号与经验复合驱动检测第145-167页
    6.1 引言第145页
    6.2 激光焊接状态多信号特征规律第145-155页
        6.2.1 典型激光焊接缺陷的信号特征第145-151页
        6.2.2 激光焊接状态信号特征的统计规律第151-155页
    6.3 激光焊接状态模型驱动检测第155-160页
        6.3.1 激光焊接多输入多输出非线性系统第155-157页
        6.3.2 基于Hammerstein-Wiener的激光焊接过程建模第157-158页
        6.3.3 模型参数辨识及检验第158-160页
    6.4 激光焊接状态模型、信号与经验复合驱动检测第160-165页
        6.4.1 复合驱动检测基本原理第160-162页
        6.4.2 复合驱动检测试验结果与分析第162-165页
    6.5 小结第165-167页
结论第167-171页
参考文献第171-183页
攻读博士学位期间发表的学术论文第183-189页
致谢第189页

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