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统收式采棉机机载清杂系统的研究设计及其动力学分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-10页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 清杂系统的国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 国外研究现状第11-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-16页
    1.3 研究内容及采取方案、研究目标第16-17页
        1.3.1 研究内容及方案第16页
        1.3.2 研究目标第16-17页
        1.3.3 技术路线第17页
    1.4 本章小结第17-18页
第二章 清杂机理的研究和清杂系统的整体方案的设计第18-26页
    2.1 棉花的收获方式及特点第18页
    2.2 杂质的形成与清杂条件第18-19页
    2.3 杂质的清理原理与方法第19-24页
        2.3.1 机械式籽棉清杂第19-22页
        2.3.2 气流式籽棉清杂第22-23页
        2.3.3 气力-机械复合式清杂第23页
        2.3.4 电选式籽棉清杂第23-24页
    2.4 统收式采棉机的组成及工作原理第24-25页
        2.4.1 统收式采棉机的组成第24页
        2.4.2 清杂系统整体方案的确定第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 采摘混合物物料特性的测定和输送系统相关参数的确定第26-43页
    3.1 棉花农艺特性的测定第26-27页
        3.1.1 棉株株距和行距的测定第26-27页
        3.1.2 棉茎直径的测定第27页
    3.2 采摘物基本特性的测定第27-34页
        3.2.1 采摘物质量分布的测量第27-29页
        3.2.2 絮棉含水率的测定第29-30页
        3.2.3 采摘物不同物料的密度测算第30-31页
        3.2.4 棉花悬浮速度的测定第31-33页
        3.2.5 杂质悬浮速度的测定第33-34页
    3.3 物料气力输送参数的确定第34-42页
        3.3.1 输送物料质量第34-35页
        3.3.2 输送空气量第35页
        3.3.3 输送气流速度第35-36页
        3.3.4 输送管内径第36页
        3.3.5 全系统的压力损失第36-38页
        3.3.6 所需功率第38页
        3.3.7 输送管道曲率半径 的确定第38-40页
        3.3.8 选取恰当的风机第40-42页
    3.4 风送系统的三维建模第42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 机械清杂结构的设计及滚筒动力学特性分析第43-63页
    4.1 机械清杂系统的设计原则及技术要求第43-44页
    4.2 设计方案的选择第44页
        4.2.1 机械式清杂装置的类型及特点第44页
        4.2.2 机械式清杂系统方案的确定第44页
    4.3 籽棉机械清理装置的优化第44-46页
        4.3.1 多目标优化的基本概念第45页
        4.3.2 试验验证第45-46页
    4.4 清杂系统的总体结构设计第46-53页
        4.4.1 刺钉的结构设计与刺钉在滚筒上的分布第47-48页
        4.4.2 刺钉滚筒的结构设计第48-51页
        4.4.3 格条栅的设计第51-52页
        4.4.4 格条栅与刺钉顶端间距的确定第52-53页
        4.4.5 主要零部件的设计参数第53页
    4.5 刺钉滚筒液压传动回路的设计第53-56页
        4.5.1 采用液压传动的原因第53-54页
        4.5.2 液压系统完成的动作第54页
        4.5.3 液压油路的设计及液压元件的选型第54-56页
    4.6 滚筒动力学特性分析第56-62页
        4.6.1 清杂机理研究第56-57页
        4.6.2 不同作用力条件下,滚筒的振动情况第57-60页
        4.6.3 不同转速条件下,棉花的运动情况第60-62页
    4.7 本章小结第62-63页
第五章 结论与展望第63-64页
    5.1 结论第63页
    5.2 展望第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
作者简介及在学成果第68-69页
导师评阅表第69页

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