摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第8-10页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 清杂系统的国内外研究现状 | 第11-16页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第11-13页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第13-16页 |
1.3 研究内容及采取方案、研究目标 | 第16-17页 |
1.3.1 研究内容及方案 | 第16页 |
1.3.2 研究目标 | 第16-17页 |
1.3.3 技术路线 | 第17页 |
1.4 本章小结 | 第17-18页 |
第二章 清杂机理的研究和清杂系统的整体方案的设计 | 第18-26页 |
2.1 棉花的收获方式及特点 | 第18页 |
2.2 杂质的形成与清杂条件 | 第18-19页 |
2.3 杂质的清理原理与方法 | 第19-24页 |
2.3.1 机械式籽棉清杂 | 第19-22页 |
2.3.2 气流式籽棉清杂 | 第22-23页 |
2.3.3 气力-机械复合式清杂 | 第23页 |
2.3.4 电选式籽棉清杂 | 第23-24页 |
2.4 统收式采棉机的组成及工作原理 | 第24-25页 |
2.4.1 统收式采棉机的组成 | 第24页 |
2.4.2 清杂系统整体方案的确定 | 第24-25页 |
2.5 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 采摘混合物物料特性的测定和输送系统相关参数的确定 | 第26-43页 |
3.1 棉花农艺特性的测定 | 第26-27页 |
3.1.1 棉株株距和行距的测定 | 第26-27页 |
3.1.2 棉茎直径的测定 | 第27页 |
3.2 采摘物基本特性的测定 | 第27-34页 |
3.2.1 采摘物质量分布的测量 | 第27-29页 |
3.2.2 絮棉含水率的测定 | 第29-30页 |
3.2.3 采摘物不同物料的密度测算 | 第30-31页 |
3.2.4 棉花悬浮速度的测定 | 第31-33页 |
3.2.5 杂质悬浮速度的测定 | 第33-34页 |
3.3 物料气力输送参数的确定 | 第34-42页 |
3.3.1 输送物料质量 | 第34-35页 |
3.3.2 输送空气量 | 第35页 |
3.3.3 输送气流速度 | 第35-36页 |
3.3.4 输送管内径 | 第36页 |
3.3.5 全系统的压力损失 | 第36-38页 |
3.3.6 所需功率 | 第38页 |
3.3.7 输送管道曲率半径 的确定 | 第38-40页 |
3.3.8 选取恰当的风机 | 第40-42页 |
3.4 风送系统的三维建模 | 第42页 |
3.5 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 机械清杂结构的设计及滚筒动力学特性分析 | 第43-63页 |
4.1 机械清杂系统的设计原则及技术要求 | 第43-44页 |
4.2 设计方案的选择 | 第44页 |
4.2.1 机械式清杂装置的类型及特点 | 第44页 |
4.2.2 机械式清杂系统方案的确定 | 第44页 |
4.3 籽棉机械清理装置的优化 | 第44-46页 |
4.3.1 多目标优化的基本概念 | 第45页 |
4.3.2 试验验证 | 第45-46页 |
4.4 清杂系统的总体结构设计 | 第46-53页 |
4.4.1 刺钉的结构设计与刺钉在滚筒上的分布 | 第47-48页 |
4.4.2 刺钉滚筒的结构设计 | 第48-51页 |
4.4.3 格条栅的设计 | 第51-52页 |
4.4.4 格条栅与刺钉顶端间距的确定 | 第52-53页 |
4.4.5 主要零部件的设计参数 | 第53页 |
4.5 刺钉滚筒液压传动回路的设计 | 第53-56页 |
4.5.1 采用液压传动的原因 | 第53-54页 |
4.5.2 液压系统完成的动作 | 第54页 |
4.5.3 液压油路的设计及液压元件的选型 | 第54-56页 |
4.6 滚筒动力学特性分析 | 第56-62页 |
4.6.1 清杂机理研究 | 第56-57页 |
4.6.2 不同作用力条件下,滚筒的振动情况 | 第57-60页 |
4.6.3 不同转速条件下,棉花的运动情况 | 第60-62页 |
4.7 本章小结 | 第62-63页 |
第五章 结论与展望 | 第63-64页 |
5.1 结论 | 第63页 |
5.2 展望 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
作者简介及在学成果 | 第68-69页 |
导师评阅表 | 第69页 |